2月18日，根據(jù)***媒體報道，富士康在春節(jié)后啟動了新一輪招工，主要原因是獲得了華為手機的訂單。據(jù)悉，富士康鄭州廠區(qū)計劃招募5萬人左右，深圳廠區(qū)招募約2萬人，并在太原、杭州、昆山、淮安等地招聘員工。

早在1月下旬，富士康就曾發(fā)布聲明：“為配合集團全球布局及客戶業(yè)務(wù)發(fā)展需求，不同園區(qū)的員工數(shù)量調(diào)配為集團常規(guī)性動作?！边@也是網(wǎng)上熱議的富士康裁員計劃。

裁員消息傳出后不到一個月就傳來招聘的信息，讓人懷疑：先裁員后招人，富士康欲意為何?

市場放緩，富士康面臨盈利壓力

當下，電子消費增長放緩，供應(yīng)鏈上的“富士康們”都承受著盈利的壓力。

由于蘋果是富士康的最大客戶，許多人都認為是蘋果的縮減讓富士康深受打擊。但事實上，iPhone業(yè)務(wù)60億元的開支削減還不到200億元的三分之一。而且富士康從來不是單線作戰(zhàn)，它的產(chǎn)品除了芯片、手機外，覆蓋了電腦、游戲機、電視等大多數(shù)電子產(chǎn)品。例如惠普、索尼、思科、戴爾等公司的產(chǎn)品銷量變化同樣會影響到富士康的產(chǎn)線。

所以說，目前是整個市場環(huán)境的影響，不止富士康，其他組裝廠商以及零部件廠商，都面臨著較大的庫存和資金壓力。這時候?qū)T工進行一定安置，是合理的做法。預(yù)計年后庫存開始有所清理，才可能有新的訂單，這個前提下，就有了重新招工的訴求。

作為代工大廠，富士康除了廠區(qū)員工調(diào)動信息之外，還頻頻傳出控制成本的計劃。

此前富士康內(nèi)部流出的一份“備忘錄”顯示，富士康計劃將2019年的開支削減200億元人民幣(約合29億美元)。同時，今年iPhone業(yè)務(wù)將削減60億元人民幣開支，并計劃裁掉約10%的非技術(shù)員工，因為在過去的12個月中，富士康的開支約為2060億元新臺幣(約合67億美元)。

對于是否削減未來開支，富士康相關(guān)負責人表示，作為集團經(jīng)營策略，富士康會定期對集團全球運營狀況進行檢視，以確保能夠更好配合集團運營、客戶需求以及核心技術(shù)研發(fā)等環(huán)節(jié)，并契合集團業(yè)務(wù)發(fā)展需求。

喜迎國產(chǎn)手機的新訂單

2018年，蘋果在中國市場遭遇滑鐵盧，但國產(chǎn)手機廠商的表現(xiàn)正好相反，用直擊人心的創(chuàng)意和性價比，贏得了市場的肯定與口碑。

華為2018年智能手機的年度出貨達2億部，宣布將2019年目標定為2.5億部，并在2020年挑戰(zhàn)3億部的出貨量目標，旨在取代三星，成為全球最大的智能手機供應(yīng)商。小米也是同樣在2018年有非常不錯的成績，年度智能手機銷量也超過了1億部，增速全球最高，并成功邁入了資本市場的這一重要戰(zhàn)場。

無論是蘋果還是華為小米，手機市場的成功都讓上游代工廠商賺得盆滿缽滿。

以華為2018年2.06億臺出貨量計算，6成由內(nèi)部設(shè)計的出貨量約為1.24億臺，其中約3成代工交給富士康，那么富士康的華為訂單約在4000萬臺。今年預(yù)計華為內(nèi)部設(shè)計比例在7成以上，這些會交給7-8家代工廠生產(chǎn)，富士康是其中前2大。所以確實可以從華為的預(yù)期銷量增長和內(nèi)部設(shè)計比重增加，得知富士康今年可以從華為拿到更多訂單。

另一方面，也有分析指出，隨著華為對于高端及高品質(zhì)產(chǎn)品的越發(fā)重視，其與富士康的訂單關(guān)聯(lián)也會越來越高。

而蘋果的模式，是全部內(nèi)部設(shè)計，再全部外包給組裝廠商完成后續(xù)制造。蘋果2018年約有2.09億臺出貨量，其中7成代工交給富士康，意味著有近1.45億臺純組裝訂單。但今年預(yù)估其出貨量會下滑，連帶影響到訂單也會減少。不過這是從出貨量層面預(yù)估，由于蘋果的代工費用偏高，造成蘋果和華為訂單對富士康實際營收影響仍會有較大差距。

不止這兩家頭部廠商，今年富士康訂單增加的來源可能還將包括小米和夏普，但來自諾基亞（HMD）的訂單則會減少。小米在海外布局過程中，銷售量增加就需要當?shù)氐慕M裝支持，富士康相應(yīng)的訂單就可能會增加。夏普目前由鴻海集團掌控，因此訂單也可能會增加。但由于諾基亞去年業(yè)績虧損，為了降低成本，肯定會尋找成本更低的代工廠商，所以會減少在富士康的訂單數(shù)。

小結(jié)

換言之，富士康通過裁員后招新人，一直保持有活力，并通過產(chǎn)品和服務(wù)兩方面創(chuàng)收。

據(jù)了解，富士康現(xiàn)在首先集中在公司內(nèi)部進行智能化升級，目前已經(jīng)在深圳、成都、鄭州、太原等地運行了7座試點關(guān)燈工廠，包括了精密機構(gòu)件加工工廠，精密刀具加工工廠，精密組裝、測試及包裝工廠等。但是目前國內(nèi)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還在起步階段，硬件智能化、軟件融合都存在挑戰(zhàn)。