SMT生產(chǎn)線(xiàn)由多臺(tái)設(shè)備組成，包括絲印機(jī)、貼片機(jī)、回流焊等等，但實(shí)際上生產(chǎn)線(xiàn)的速度是由貼片機(jī)來(lái)決定的。一條SMT生產(chǎn)線(xiàn)通常包括一臺(tái)高速機(jī)和一臺(tái)高精度貼片機(jī)，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當(dāng)這兩臺(tái)貼片機(jī)完成一個(gè)貼裝過(guò)程的時(shí)間（以下簡(jiǎn)稱(chēng)貼裝時(shí)間）相等并且最小時(shí)，則整條SMT生產(chǎn)線(xiàn)就發(fā)揮出了最大生產(chǎn)能力。

SMT貼片機(jī)生產(chǎn)效率也就是通常所說(shuō)的貼裝率，SMT貼片機(jī)貼裝率的含義所謂貼裝率是指在定時(shí)間內(nèi)器件實(shí)際貼裝數(shù)與吸數(shù)比，即： 貼裝率= ×100% 吸著數(shù)其中總棄件數(shù)是指吸著錯(cuò)誤數(shù)、識(shí)別錯(cuò)誤數(shù)、立片數(shù)、丟失數(shù)等，而識(shí)別錯(cuò)誤又分器件規(guī)格尺寸錯(cuò)誤與器件光學(xué)識(shí)別不良兩種。貼片機(jī)主要都是由器件貯運(yùn)裝置、XY工作臺(tái)、貼裝頭以及控制系統(tǒng)組成。下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)如何提高SMT貼片機(jī)的生產(chǎn)效率。

一、提高smt貼片機(jī)貼片效率首選要對(duì)貼裝程序進(jìn)行處理

SMT生產(chǎn)線(xiàn)由多臺(tái)設(shè)備組成，包括smt印刷機(jī)、smt貼片機(jī)、回流焊等等，但實(shí)際上生產(chǎn)線(xiàn)的速度是由smt貼片機(jī)來(lái)決定的。一條SMT生產(chǎn)線(xiàn)通常包括一臺(tái)高速機(jī)和一臺(tái)高精度貼片機(jī)，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當(dāng)這兩臺(tái)smt貼片機(jī)完成一個(gè)貼裝過(guò)程的時(shí)間（以下簡(jiǎn)稱(chēng)貼裝時(shí)間）相等并且最小時(shí)，則整條smt生產(chǎn)線(xiàn)就發(fā)揮出了最大生產(chǎn)能力。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，我們可以對(duì)貼裝程序按以下方法進(jìn)行處理。

smt生產(chǎn)線(xiàn)的負(fù)荷分配平衡。合理分配每臺(tái)設(shè)備的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺(tái)設(shè)備的貼裝時(shí)間相等。我們?cè)诔醮畏峙涿颗_(tái)設(shè)備的貼裝元件數(shù)量時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)貼裝時(shí)間差距較大，這就需要根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的貼裝時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)上所有設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，將貼裝時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備上的部分元件移一部分到另一臺(tái)設(shè)備上，以實(shí)現(xiàn)負(fù)荷分配平衡。

smt設(shè)備優(yōu)化。每臺(tái)smt貼片機(jī)都有一個(gè)最大的貼片速度值，例如YAMAHA的YV100號(hào)稱(chēng)0.25秒/片，但實(shí)際上這一速度值是要在一定條件下實(shí)現(xiàn)的。對(duì)每臺(tái)設(shè)備的數(shù)控程序進(jìn)行優(yōu)化，就是使smt貼片機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中盡可能符合這些條件，從而實(shí)現(xiàn)最高速貼裝，減少設(shè)備的貼裝時(shí)間。優(yōu)化的原則取決于設(shè)備的結(jié)構(gòu)。對(duì)于X/Y結(jié)構(gòu)的貼片機(jī)，通常按以下原則來(lái)優(yōu)化。

二、盡可能使smt貼片機(jī)的貼裝頭同時(shí)拾取元件

在排列smt貼片機(jī)貼裝程序時(shí)，將同類(lèi)型元件排在一起，以減少貼裝頭拾取元件時(shí)換吸嘴的次數(shù)，節(jié)約貼裝時(shí)間。拾取次數(shù)較多的供料器應(yīng)安放在靠近印制板的料站上。在一個(gè)拾放循環(huán)過(guò)程中，盡量只從正面或后面的料站上取料，以減少貼裝頭移動(dòng)距離。在每個(gè)拾放循環(huán)過(guò)程中，要使貼裝頭滿(mǎn)負(fù)荷。

有些原則在優(yōu)化程序時(shí)會(huì)發(fā)生矛盾，這就需要進(jìn)行折中考慮，以選出最佳優(yōu)化方案來(lái)。在進(jìn)行負(fù)荷分配和設(shè)備優(yōu)化時(shí)可使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括設(shè)備的優(yōu)化程序和生產(chǎn)線(xiàn)平衡軟件。設(shè)備的優(yōu)化程序主要是針對(duì)貼裝程序和供料器的配置進(jìn)行優(yōu)化。在取得元器件BOM表和CAD數(shù)據(jù)以后，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優(yōu)化程序會(huì)對(duì)貼裝頭的運(yùn)動(dòng)路徑和供料器的配置情況進(jìn)行優(yōu)化，盡量減少貼裝頭的移動(dòng)路程，從而節(jié)省貼裝時(shí)間。生產(chǎn)線(xiàn)平衡軟件是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法，目前的優(yōu)化軟件已經(jīng)具備一定的智能化，可以更快、更好地完成優(yōu)化過(guò)程。

smt貼片生產(chǎn)線(xiàn)是由多臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備所組成的，當(dāng)某一臺(tái)設(shè)備的速度慢于其他設(shè)備時(shí)，那么這臺(tái)設(shè)備就將成為制約整條SMT生產(chǎn)線(xiàn)速度提高的瓶頸。根據(jù)對(duì)19個(gè)工廠的抽樣，一般瓶頸經(jīng)常出現(xiàn)在貼片機(jī)上，要消除瓶頸現(xiàn)象就只有通過(guò)增加貼片機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)了。當(dāng)然這需要一筆較大資金投入，但這樣可以充分利用其它設(shè)備過(guò)剩的生產(chǎn)能力，要遠(yuǎn)比投資再購(gòu)入一條smt生產(chǎn)線(xiàn)劃算的多。增加何種類(lèi)型的smt貼片機(jī)要視生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸而定，一般情況下最好采購(gòu)一臺(tái)高速、多功能的貼片機(jī)，因?yàn)樗婢吒咚贆C(jī)和高精度機(jī)的特點(diǎn)，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度機(jī)和高速機(jī)，它能解決無(wú)論是高速機(jī)還是高精度機(jī)引起的瓶頸問(wèn)題。而目前貼片機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)也在向這個(gè)方向發(fā)展，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要。

SMT設(shè)備是機(jī)電一體化的精密設(shè)備，在工作中實(shí)行嚴(yán)格有效的管理措施是提高SMT生產(chǎn)線(xiàn)效率的一個(gè)重要辦法。如提前將要補(bǔ)充的元件裝在備用送料器上；生產(chǎn)線(xiàn)裝配前面批號(hào)的最后幾塊的的同時(shí)，做好生產(chǎn)線(xiàn)下一批號(hào)產(chǎn)品的準(zhǔn)備工作等等。?

SMT生產(chǎn)線(xiàn)屬大生產(chǎn)流水線(xiàn)，產(chǎn)值是以秒來(lái)進(jìn)行計(jì)算的。而生產(chǎn)的流暢性和產(chǎn)品的質(zhì)量除設(shè)備與環(huán)境因素外，人的因素占有極為重要的成分。例如若操作員對(duì)設(shè)備很熟悉，那么在生產(chǎn)過(guò)程中排除問(wèn)題所花費(fèi)時(shí)間較少，也可節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。所以我們格外重視對(duì)員工的培訓(xùn)，除了定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)外，我們還以一些專(zhuān)業(yè)SMT書(shū)刊為教材組織員工學(xué)習(xí)，培養(yǎng)對(duì)SMT的熱愛(ài)，提高每個(gè)人的綜合業(yè)務(wù)水平。?

SMT設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)與保養(yǎng)也是保證充分發(fā)揮其功效的有力保障之一。很多公司由于生產(chǎn)任務(wù)繁重，在生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)忽視這一點(diǎn)。一旦設(shè)備因故障不能正常生產(chǎn)時(shí)，其停工所造成的損失要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)設(shè)備定期停機(jī)檢驗(yàn)與保養(yǎng)的費(fèi)用。因此必須強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行科學(xué)的檢驗(yàn)與保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)之中。

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