拋光打磨作為產(chǎn)品制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是一道不可或缺的程序。其所覆蓋的行業(yè)大到高鐵、飛機、船舶、汽車、機械設(shè)備，小到家電、3C、玩具、五金件等，是萬億級的市場需求。我國制造業(yè)起步較晚，過去的拋光打磨工序嚴(yán)重依賴人工，除了效率低下，產(chǎn)出質(zhì)量難以把控；打磨過程中產(chǎn)生的噪音、粉塵都容易導(dǎo)致職業(yè)病，近年來該行業(yè)已經(jīng)面臨招工難的問題。

打磨機器人的研發(fā)門檻較高，因為涉及到精密加工，機器人對定位的精準(zhǔn)度、力控穩(wěn)定性、速度等方面有非常嚴(yán)格的要求，對誤差的容忍度很低。另一方面，考慮到客戶的付費意愿，投資機器人的成本還需要比傳統(tǒng)人力成本更有競爭力。

綜合以上原因，我國的打磨機器人市場尚處于非充分競爭狀態(tài)，除了高端機器人產(chǎn)品被大部分外企（比如機器人四大家族——瑞士ABB、日本發(fā)那科、日本安川、德國庫卡）壟斷下，廣闊的長尾市場尚未出現(xiàn)頭部。

佳安智能是一家力控機器人研發(fā)商，產(chǎn)品主要落地在打磨市場，已經(jīng)形成了從視覺三維掃描——離線編程建?！獧C器人執(zhí)行打磨任務(wù)的一整套解決方案，公司具備上游軟件的算法開發(fā)能力，最終交付給客戶軟硬件一體的打磨設(shè)備。

佳安智能研發(fā)的打磨機器人主要解決業(yè)界三大難題：

針對前道工藝難以保證一致性，導(dǎo)致來料誤差大的問題?？紤]到這部分多涉及到鑄造、焊接等工藝，單純使用位置控制無法保證貼合度。佳安智能采取了力控代替位置控制的技術(shù)路線，提高機器人的柔性，這部分的核心在于力控自適應(yīng)算法，采取純力控的方案實現(xiàn)了機器人自適應(yīng)不同材質(zhì)、不同曲率的工件，并且所有復(fù)雜模型都可以在1ms內(nèi)完成計算和通訊收發(fā)。

打磨這種接觸式場景對響應(yīng)要求極高，系統(tǒng)實時性是關(guān)鍵。因此，佳安智能研發(fā)了智能力控實時控制器，可適配不同電機與傳感器，接入方式包括WEB、平板、示教器等終端，能夠每秒調(diào)整1000次，使機器人在打磨過程中實時調(diào)整姿態(tài)。此外，5G所帶來的通訊能力大幅提升，也將保證力控機器人在實時反饋上的靈敏度。

打磨工藝復(fù)雜多變，目前行業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)，這就需要積累大量的工藝數(shù)據(jù)。佳安智能開發(fā)了一套基于人工智能的算法。將前期通過視覺三維掃描以及行業(yè)目前現(xiàn)有的模型數(shù)據(jù)積累起來，利用機器學(xué)習(xí)形成底層的知識圖譜，以離線編程的形式在上層呈現(xiàn)工藝，輔以在線的控制器實時調(diào)校精準(zhǔn)度。

公司前期主要以銷售零部件的形式盈利，今年產(chǎn)品架構(gòu)成熟，將主推軟硬件一體的解決方案，客單價在幾十萬到上百萬元不等。下游客戶主要是汽車整車廠及零部件廠、各類鑄件、焊接件加工公司，目前積累十多家客戶，營收已達百萬元。創(chuàng)始人潘陽表示，目前國內(nèi)打磨機器人產(chǎn)業(yè)鏈尚不完善，進口產(chǎn)品除了價格高之外，通常以方案包的形式服務(wù)客戶，很多用戶使用起來并不方便，設(shè)備周邊的除塵、噴淋等功能也不齊全。因此公司要向力控集成商的角色過渡，將自己的力控核心技術(shù)打包在解決方案中，為客戶帶來實際價值，從而增強公司的競爭力。

責(zé)任編輯：Ct