電機定子繞組的溫升與電流呈正相關(guān)，電流增大時，溫升自然也會增加，而且增加的幅度還要大一些。除電流影響外，溫升還與其他關(guān)聯(lián)因素有關(guān)，如生產(chǎn)加工過程中工藝波動、質(zhì)量控制等因素。為規(guī)避由于工藝波動等因素可能導(dǎo)致的不符合，產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)留有一定的裕度。

電機產(chǎn)品技術(shù)條件中會對電機額定電壓、頻率范圍進行了規(guī)定，超出該范圍時電動機將無法正常工作，因而應(yīng)保證電機所對應(yīng)的電網(wǎng)參數(shù)符合電機正常運行條件，最為直接是電壓對于電機繞組的影響，特別是在戶外架接的臨時線路，出于成本及物料安全性等原因，臨時線路更多的情況選擇鋁芯線，導(dǎo)致真正施加于電機的電壓嚴(yán)重不足，此時電機電流特別大，最終結(jié)果會導(dǎo)致電機嚴(yán)重發(fā)熱，在較短時間內(nèi)因過熱而燒毀。

當(dāng)電機成品溫升不合格時，補救措施不多，我們可以通過增加浸漆次數(shù)、增大風(fēng)扇寬度及外徑、車小轉(zhuǎn)子直徑以增大氣隙等犧牲其他性能的方式進行溫升控制和補救。加大氣隙，對2極電機可能有效，因為雜散損耗下降，轉(zhuǎn)子對定子的熱輻射減弱；但對多極電機可能得不償失，因為勵磁電流會增大明顯。

對于繞組槽滿率較低的電機，增加浸漆次數(shù)或采用真空壓力浸漆，可改善繞組槽內(nèi)及機座與鐵心間的導(dǎo)熱，但繞組端部漆層堆積不利散熱。而且，繞組外部包絡(luò)的漆也導(dǎo)致后續(xù)浸漆時漆液無法進入繞組的內(nèi)部，對于改善溫升作用不大。

有條件或必要時，調(diào)整電磁參數(shù)可以有效控制溫升，如：減少定子繞組每槽匝數(shù)、增大導(dǎo)線直徑，即減小電磁線負(fù)荷和導(dǎo)線電流密度，對降低溫升十分有效。特別是封閉式電機，定子繞組匝數(shù)減少后，定轉(zhuǎn)子銅損耗都減小，雖然鐵損耗增加，但鐵心比繞組容易散熱；還有一個問題是減少繞組數(shù)后功率因數(shù)會降低，起動電流要增加，可能需要適當(dāng)增加鐵心長度或更改轉(zhuǎn)子槽形綜合提升總體的效果。

對于轉(zhuǎn)子部分，當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心磁密允許時，可以擴大槽形下部面積，或增大高轉(zhuǎn)速電機的端環(huán)截面，特別對降低封閉式電機定子溫升有一定效果。

某些規(guī)格的電機受到外形尺寸的限制，提高繞組絕緣等級來解決溫升問題，有時也必要且合理。