身處信息時代，無論是人們的日常生活，還是社會的運轉(zhuǎn)，都離不開電子設(shè)備的支撐。從消費電子產(chǎn)品到服務(wù)器、通訊基站等信息基礎(chǔ)設(shè)施，從汽車電子系統(tǒng)到智能家居，無不依賴優(yōu)質(zhì)的電子硬件，電子硬件構(gòu)成了信息時代的基礎(chǔ)。

盡管對于摩爾定律是否已終結(jié)尚有不同聲音，但電子行業(yè)技術(shù)迭代速度快、產(chǎn)品頻繁推陳出新依然是不變的共識。為快速響應(yīng)市場需求，并且保證產(chǎn)品競爭力，在電子產(chǎn)品的設(shè)計、制造中，質(zhì)量要求日益嚴苛。條紋投影掃描技術(shù)作為一種快速建模和測量手段，對于縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、提高生產(chǎn)效率有著重要意義。蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)已經(jīng)被眾多電子產(chǎn)品企業(yè)采用，在從研發(fā)到生產(chǎn)制造的全工藝流程中滿足快速、精準、全面的檢測要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

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化繁為簡，加速電子產(chǎn)品創(chuàng)新

如今，從年初到年尾，新款智能手機面市的消息不絕于耳，各大智能手機品牌幾乎保持著每年都發(fā)布新一代旗艦機的頻率，這無疑是電子產(chǎn)品不斷升級迭代的生動詮釋。智能手機的攝像頭從單個變成多個，屏幕除了直屏還發(fā)展出曲面屏、折疊屏，這種變化則直觀反映了電子產(chǎn)品的設(shè)計日益復(fù)雜。

當下，電子產(chǎn)品被設(shè)計成擁有更多的自由曲面、更多的異形輪廓，客戶對原型設(shè)計的迭代速度也提出了更高的要求，包括外觀形狀的分析以及產(chǎn)品設(shè)計的人體工程學(xué)評估。廠商需要一種快速的曲面數(shù)據(jù)獲取工具，實現(xiàn)高效、精準的曲面分析以及復(fù)雜輪廓的控制，加快產(chǎn)品原型設(shè)計。蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)把數(shù)據(jù)獲取變得簡單，無論面對面板曲面、AR眼鏡外殼，還是耳機外殼等，都能滿足其曲面和輪廓控制需求。同時，其高效精準的數(shù)據(jù)獲取能力還可以輔助進行逆向工程設(shè)計，加速產(chǎn)品創(chuàng)新升級。在產(chǎn)品設(shè)計中，蔡司條紋投影三維掃描系統(tǒng)為實現(xiàn)創(chuàng)新、加快迭代速度提供了引擎。

縮短試制周期，夯實電子產(chǎn)品量產(chǎn)基礎(chǔ)

進入試制階段，一項重要工作就是模具生產(chǎn)。電子產(chǎn)品的零部件涉及到諸多不同的生產(chǎn)工藝，例如：消費電子產(chǎn)品的注塑件、筆記本電腦的機加工背板、白色家電的沖壓結(jié)構(gòu)件、5G基站的鑄造殼體等，生產(chǎn)這些部件都離不開模具。

試制階段的核心目標是驗證設(shè)計可行性、發(fā)現(xiàn)潛在問題、優(yōu)化生產(chǎn)流程和降低成本風險。模具是標準化、規(guī)?；a(chǎn)的要素，其精度確保了產(chǎn)品尺寸、形狀的穩(wěn)定性，其質(zhì)量影響到成品成本，模具對于實現(xiàn)試制階段的目標至關(guān)重要。信息時代，電子產(chǎn)品快速迭代的現(xiàn)狀又大大壓縮了試制周期，增加了模具生產(chǎn)的挑戰(zhàn)。

在模具驗證階段，蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)能夠?qū)δ＞哌M行全域精準測量，為模具的優(yōu)化與迭代提供全面、詳實的數(shù)據(jù)支持。例如：通過對塑料部件的翹曲和變形進行精確測量，可實現(xiàn)針對性的模具優(yōu)化。此外，其虛擬裝配分析功能可有效檢測模具表面及偏移情況。蔡司三維光學(xué)解決方案的應(yīng)用，將幫助廠商縮短試制周期，降低材料投入，顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量。

▲?模面檢測

▲?虛擬合模分析

持續(xù)監(jiān)控，護航電子產(chǎn)品生產(chǎn)全流程

在電子部件的批量生產(chǎn)階段，由于生產(chǎn)規(guī)模擴大，任何微小偏差或缺陷所導(dǎo)致的問題都不可小覷，需要持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)階段的電子產(chǎn)品部件，無論是金屬部件或是注塑部件，往往都具有高精度與微型化的特點，有嚴苛的尺寸要求，需要更敏銳的監(jiān)控。此外，頻繁換型帶來了更高頻次的抽檢要求，而快速的制造對模具的狀態(tài)監(jiān)控也提出了更高要求。

蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)具有高精度和高分辨的特點，能夠以全域掃描準確呈現(xiàn)部件的細微結(jié)構(gòu)，用于表面缺陷檢測、裝配功能尺寸分析、GD&T檢測等，在批量生產(chǎn)階段持續(xù)監(jiān)控部件質(zhì)量狀態(tài)。

蔡司為客戶提供完整的質(zhì)量解決方案，條紋投影測量系統(tǒng)與ZEISS INSPECT軟件結(jié)合，可進一步實現(xiàn)模具合模分析、多部件裝配分析等。利用全域的實際部件三維數(shù)據(jù)，還可以建立部件數(shù)據(jù)檔案，這將變成企業(yè)的核心數(shù)據(jù)資產(chǎn)，在后續(xù)的產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、流程優(yōu)化等方面發(fā)揮作用，助力企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

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從研發(fā)階段的產(chǎn)品建模分析、逆向設(shè)計，到新產(chǎn)品導(dǎo)入階段的產(chǎn)品試制和工藝優(yōu)化，再到批量生產(chǎn)階段的首末件檢驗和工藝監(jiān)控，蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)已成為國內(nèi)外知名電子產(chǎn)品企業(yè)認可的標準檢測手段。電子行業(yè)競爭異常激烈，蔡司將為更多企業(yè)擔當“質(zhì)量衛(wèi)士”，通過保障產(chǎn)品質(zhì)量來增強企業(yè)競爭力，讓企業(yè)在行業(yè)的風云變幻中邁出穩(wěn)健的步伐。