1范圍

本標準規(guī)定了永磁無刷直流電動機的術(shù)語和定義、型號、環(huán)境基本參數(shù)及電路圖、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、說明書、包裝、運輸及貯存等。

該標準規(guī)范的電動機適用于油田抽油機牽引電機、礦山礦井類設備牽引電機等工業(yè)用各種牽引類電機系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB755-2008 旋轉(zhuǎn)電動機 定額和性能（idtIEC60034-1:1996）

GB/T1993-1993 旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法

GB/T2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧（IEC60068-2-11:1981）

GB4343.1-2003電磁兼容家用電器、電動工具和類似器具的要求第一部分發(fā)射

GB/T4772.1-1999旋轉(zhuǎn)電動機尺寸和輸出功率等級第1部分:機座號56~400和凸緣號55~1

GB/T4942.1-2006旋轉(zhuǎn)電動機外殼防護等級（IP代碼）分級（IEC60034-5:2000,IDT）

GB9969.1-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB10068-2000軸中心高為56㎜及以上電動機的機械振動振動測量、評定及限值（idtIEC60034-14:1996）

GB10069.1-2006旋轉(zhuǎn)電動機噪聲測定方法及限值 第1部分:旋轉(zhuǎn)電動機噪聲測定方法(ISO1680:1999,MOD)

GB/T12665-2008電動機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求

GB20113-2006-T電氣絕緣結(jié)構(gòu)(EIS)熱分級

3術(shù)語和定義

反電勢系數(shù)
反映電機反電勢的特性的系數(shù)。

4型號、環(huán)境、基本參數(shù)及電路圖

4.1型號

4.2環(huán)境
4.2.1海拔
海拔不超過1000m。在海拔超過1000m時，應按GB755-2008的有關規(guī)定。

4.2.2溫度
當大氣環(huán)境溫度在-25℃～+40℃時，電動機及其控制器能按規(guī)定的定額運行。

4.2.3濕度
電動機及其控制器在相對溫度不超過100%的情況下能正常工作，電動機應在其表面溫度低于露點的情況下，即電動機表面產(chǎn)生冷凝也能安全工作。

4.2.4電壓波動
電動機運行時電壓波動范圍應不大于8%。

4.3基本參數(shù)
4.3.1外殼防護等級
電動機的外殼防護等級為≥IP44。

4.3.2冷卻方式
電動機的冷卻方式為IC00，或按客戶需求定制。

4.3.3絕緣等級
電動機的絕緣等級為≥B級。

4.4電路圖
電動機由驅(qū)動器和電動機本體(包括位置傳感器)兩部分組成，其電路圖如圖1所示。

5要求

5.1基本要求
電動機應符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。

5.2定額
電機的定額應符合表1的規(guī)定，如無特殊規(guī)定，表1所規(guī)定的數(shù)據(jù)是指正方向運轉(zhuǎn)時的數(shù)據(jù)。如用戶有特殊需求，可按客戶需求定制產(chǎn)品。

5.3機械尺寸及安裝
電動機的機械尺寸及安裝符合GB/T4772.1-1999的規(guī)定。

5.4外觀
電動機應外觀整潔，表面無銹蝕、機械損傷和涂層剝落，顏色和標志應清楚無誤，緊固
件連接牢固，引線或接線柱應完整無損。

5.5電動機轉(zhuǎn)向
電動機可正、反兩個方向運行。面對軸伸端看，電動機應逆時針方向旋轉(zhuǎn)，并規(guī)定該方向為正方向；雙軸伸時，以無引線(或接線柱)一端為準。

5.6超速
電動機應能承受1.2倍額定電壓下空載運行2min的超速試驗。而不發(fā)生影響電動機性
能的有害變形。

5.7溫升限值
在本標準規(guī)定的環(huán)境條件和工作制下，電動機應符合GB755-2008中8.10規(guī)定的溫升限值。

5.8過電流
電動機在額定電壓及熱態(tài)下，應能承受1.6倍額定電流，歷時1min的短時過電流試驗而無停轉(zhuǎn)及發(fā)生有害變形。

5.9絕緣電阻
電動機導電部分對機殼間的絕緣電阻冷態(tài)時應不低于10MΩ，熱態(tài)時應不低于2MΩ；交變濕熱試驗后應不低于1MΩ。

5.10耐電壓
電動機導電部分對機殼之間絕緣應能承受歷時1min的耐電壓試驗而無擊穿或閃絡現(xiàn)象，試驗電壓值按2UN+1000V，最低為1500V，試驗電壓的頻率為50Hz，波形為實際正弦波。

濕熱試驗后的試驗電壓為標準電壓的70%執(zhí)行。

試驗過程中，電動機線圈漏電流限值按表2規(guī)定執(zhí)行。

大批連續(xù)生產(chǎn)的電動機進行檢查試驗時，允許將試驗時間縮短至3s，而試驗電壓的有效值為原試驗電壓值的120%。重復耐電壓試驗時，試驗電壓為標準試驗電壓的80%。

型式試驗時，耐電壓試驗應在過電流試驗和超速試驗之后進行。

5.11反電勢系數(shù)
應符合電機設計要求。實際測量與計算值與理論值相差不超過10%，三相反電勢系數(shù)之間差值不超過5%。

5.12鹽霧
電動機及控制器的抗鹽霧能力應能滿足GB/T2423.17-2008中的有關規(guī)定。

5.13濕熱
電動機應能經(jīng)受交變濕熱試驗。試驗結(jié)束后，電動機應能通過耐電壓試驗，試驗按表3的規(guī)定；試驗后并檢查，不得有轉(zhuǎn)子卡滯，機殼表面應無明顯銹蝕及油漆氣泡。

5.14低溫
電動機應能經(jīng)受-25℃的低溫試驗，在低溫下，電動機能空載啟動與運轉(zhuǎn)。

5.15振動
電動機應振動限值應符合GB10068-2000的有關規(guī)定。

5.16電磁兼容性
電動機在正常運行中產(chǎn)生的無線電干擾(電磁兼容性)不能過大，應符合GB4343.1-2003的有關規(guī)定。

5.17噪聲
電動機在額定電壓下額定轉(zhuǎn)速及額定轉(zhuǎn)矩下運行時，測得的A計權(quán)功率級的噪聲符合GB10069.1-2006的要求。

6試驗方法

6.1試驗條件
6.1.1環(huán)境條件
所有試驗如無特殊說明，均應在下列條件下進行。環(huán)境溫度：+15℃-+35℃，相對濕度：45%-75%

6.1.2電氣測量儀表
除另有規(guī)定為，型式試驗時采用不低于0.5級準確度等級的電氣測量儀器(兆歐表除外)，數(shù)字測速儀的準確度等級應不低于0.1%±1，測功機及轉(zhuǎn)矩測量儀的準確精度等級應不低于1.0級，溫度測量儀的誤差應在1℃以內(nèi)，測力計的準確度等級應不低于1.0級，砝碼的精度應不低于5等，電阻測量儀的準確度等級應不低于0.2級。

當對選用的儀表有爭議時，以磁電式直流表為準。
選擇儀器時，應使測量值位于儀器的20%-95%測量范圍以內(nèi)。

在與被試電動機同樣的轉(zhuǎn)速下，測功機的容量不宜超過被試電動機容量的三倍。轉(zhuǎn)矩測量儀的標稱轉(zhuǎn)矩也不宜超過被試電動機額定轉(zhuǎn)矩的三倍(除堵轉(zhuǎn)試驗外)；若測功機或轉(zhuǎn)矩測量儀的準確度等級高于1.0級，則容量比值可相應放寬。

6.1.3試驗安裝狀態(tài)
電動機處于水平位置。裝卡具應不影響電動機的磁路，以免造成測量的誤差。

6.1.4試驗電源
直流電源的電壓波動范圍不超過額定電壓的5%。

6.1.5測量線路圖

測量線路圖如圖2所示。

6.2機械尺寸及安裝檢測
電動機機械尺寸及安裝檢查按GB/T4772-1999中相關檢測方法進行檢測，檢測結(jié)果應該符合5.3的規(guī)定。

6.3外觀檢查
用目視檢查電動機，應符合5.4的要求。

6.4空載試驗
電動機在額定電壓下空載運行，用非接觸方法測取電動機轉(zhuǎn)速，同時檢查電動機有無異常雜音，檢查轉(zhuǎn)速應符合5.2的規(guī)定。

6.5電動機轉(zhuǎn)向檢查
用目視檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向，應符合5.5的要求。

6.6超速試驗
電動機空載運行，逐漸升高電壓至1.2倍額定電壓后運轉(zhuǎn)2min，應符合5.6的規(guī)定。型式試驗時，超速試驗應在熱態(tài)下進行。

6.7額定數(shù)據(jù)檢查
檢查電動機在額定電壓、額定轉(zhuǎn)矩下的轉(zhuǎn)速、電流及效率，應符合5.2的要求。型式試驗時，額定數(shù)據(jù)檢查應在溫升試驗后，在熱態(tài)下進行；在出廠檢驗時，在冷態(tài)下進行。

6.8溫升試驗
溫升試驗采用GB755-2008中8.5規(guī)定的電阻法測定，試驗結(jié)果應符合5.7的要求。

6.9過電流試驗
過電流試驗應在溫升試驗后進行，電動機在額定電壓下，通過加大負載力矩的方法，使其負載電流達到額定電流值的1.6倍，歷時1min，試驗結(jié)果應符合5.8的要求。

6.10絕緣電阻測量
使用500V兆歐表測量，測量結(jié)果應符合5.9的要求。

6.11耐電試驗
按GB755-2008中9.2中相關試驗方法進行試驗，試驗結(jié)果應符合5.10的要求。

6.12反電勢系數(shù)檢測
任意轉(zhuǎn)向反拖動被檢測電動機到某一轉(zhuǎn)速n(n=1/4～1/2額定轉(zhuǎn)速nN),用示波器檢測電機某一相反電勢波形(如圖3)，記錄VPP、TP，按式2計算反電勢系數(shù)Ke(av)，試驗結(jié)果應符合5.11的要求。

6.13鹽霧試驗
按GB755-2008中相關試驗方法進行試驗，試驗結(jié)果應符合5.12的要求。

6.14濕熱試驗
試驗按GB/T12665-2008中交變濕熱試驗方法的規(guī)定進行，試驗為12周期。試驗結(jié)束后，立即在箱內(nèi)測量電動機絕緣電阻，再按6.10進行耐電壓試驗。結(jié)果應符合5.10和5.13的要求。

6.15低溫試驗
將電動機置于低溫箱內(nèi)，在使箱內(nèi)溫度逐漸降低到-25℃±2℃，電動機不通電保持3h，然后將箱內(nèi)電動機通過0.5倍額定電壓，電動機應符合5.14的要求。

6.16振動試驗
將電動機安裝在振動試驗板上(驅(qū)動器可不用做振動試驗)，再固定在振動臺上，振動1h，其中水平方向30min，垂直方向30min，試驗振頻為10Hz、雙振幅為1.5mm。振動試驗后電動機應符合5.15的要求。

6.17電磁兼容性測試
電動機無線電干擾的測量方法按GB/T4343.1-2003中有關規(guī)定進行，測量結(jié)果符合5.16的要求。

6.18噪聲測量
噪聲的測定按GB10069.1-2006規(guī)定進行，，測試時電動機在額定電壓下的額定轉(zhuǎn)速及額定負載運行。測量結(jié)果應符合5.17的要求。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗目的
每臺電動機需經(jīng)出廠檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品檢驗合格證。

7.2檢驗項目
電動機檢驗項目按表4要求。

7.2檢驗數(shù)量

7.2.1出廠檢驗
出廠檢驗項目中，抽檢項目中抽檢數(shù)量不少于每批產(chǎn)品的2%（但不少于5臺）。非抽檢項目，出廠時全部檢驗。

如發(fā)現(xiàn)有不合格項目，則加倍抽檢，直至所有項目均合格。

7.2.2型式試驗
型式試驗的電動機不少于1臺。同中心高不同規(guī)格的電動機對抽檢項目可任選一種規(guī)格進行試驗。

7.3型式檢驗必要條件
凡遇到下列情況之一，則必須進行型式試驗。
a)新產(chǎn)品試制；
b)已定型產(chǎn)品，當設計、工藝或材料變更足以引起某些性能和參數(shù)發(fā)生變化時，應進
行型式試驗的有關項目或全部項目；
c)當檢查試驗結(jié)果與在此之前進行的型式試驗結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差時。

7.4型式檢驗判定規(guī)則
型式檢驗的樣品，從出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取1臺，檢驗結(jié)果中出現(xiàn)不合格項目，加倍抽取樣品對不合格項目進行復檢。復檢項目如仍不合格，則判定為不合格。

8標志、說明書、包裝、運輸及貯存

8.1標志
? ? ? ?8.1.1電動機銘牌
每臺電動機應有銘牌，并將名牌牢固地固定在機身的明顯位置上；應保證銘牌材料及銘牌上的數(shù)據(jù)在電動機整個使用期限內(nèi)不易磨滅。
產(chǎn)品銘牌內(nèi)容應包括：
a)制造廠名；
b)型號、編號及名稱；
c)主要參數(shù)：額定功率、額定電壓、額定轉(zhuǎn)速、相數(shù)、工作制、冷卻方式、絕緣等級、防護等級等。

8.1.2出線標志及接地標志
電樞繞組的出線端應有相應的標志或顏色區(qū)分，及標志應符合表5的規(guī)定。接地標志明確。

8.1.3包裝標志
包裝箱外壁的文字和標志應清楚整齊，內(nèi)容如下：
a）產(chǎn)品型號、名稱、及出廠序號；
b)產(chǎn)品凈重及包裝箱的毛重；
c)收貨單位的名稱及地址；
d)制造廠的廠名及地址；
e)位置標志“↑”和寫在箭頭上部的“向上”字樣；
f)包裝箱外形尺寸；
g)包裝日期。

8.2產(chǎn)品使用說明書
產(chǎn)品使用說明書應符合GB9969.1-2008的要求。

8.3包裝
產(chǎn)品包裝必須符合有關包裝運輸規(guī)范要求，保證產(chǎn)品在運輸存放過程中不受機械損傷，并有防雨防塵能力。

包裝箱內(nèi)應附有以下文件：
a)產(chǎn)品合格證；
b)產(chǎn)品使用說明書(同一用戶同一型號的一批電動機至少一份)；
c)裝箱清單。

8.4運輸
電動機在運輸時，應輕搬輕放，嚴防重壓，必須保證不碰傷、雨淋、化學腐蝕性藥品及有害氣體侵蝕。

8.5貯存
電動機應放在環(huán)境空氣溫度-25℃～+55℃、相對濕度不大于90%、清潔、通風良好的庫房內(nèi)，空氣中不得含有腐蝕性氣體。

主圖:?