為了讓我們了解如何避免制造質(zhì)量警報，我們必須了解它是什么。

　　根據(jù)定義，制造行業(yè)內(nèi)的質(zhì)量警報是客戶對供應(yīng)商交付部件中的缺陷的正式通知。在典型的制造方案中，在制造商收到質(zhì)量警報之后，供應(yīng)商隨后需要構(gòu)建并遵循補救計劃以避免所有未來交付中描述的缺陷。不采取積極主動的措施來確保產(chǎn)品質(zhì)量并長期生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品會導(dǎo)致許多問題; 來自客戶或監(jiān)管委員會的罰款罰款，客戶忠誠度下降，由于提供更換零件而導(dǎo)致成本增加，或者最糟糕的是，客戶失去競爭對手。

　　在即時制造方案中，質(zhì)量差可能導(dǎo)致客戶最糟糕的噩夢 - 無計劃停機?，F(xiàn)有的一致且主動的系統(tǒng)可以解決質(zhì)量警報，這可能會對您的組織產(chǎn)生不同的影響。

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　　一、制造質(zhì)量警報的原因是什么？

　　根據(jù)我們的經(jīng)驗，這些是制造質(zhì)量警報的五大理由：

　　材料處理不當(dāng)，造成外觀缺陷（例如：劃痕）

　　內(nèi)容錯誤（例如：顏色不匹配，缺少所需內(nèi)容）

　　裝配不當(dāng)（例如：缺少緊固件，焊接不良）

　　有缺陷的部件（例如：自動測試失敗但允許發(fā)貨）

　　錯誤識別的部件（例如：錯誤的部件標(biāo)簽，不正確的客戶要求的信息。）

　　典型的補救計劃通常涉及要求操作員“特別注意”以避免重復(fù)質(zhì)量警報的原因。這表明在受影響的操作員站發(fā)布了“通知”。但是，沒有自動執(zhí)行或“檢查和平衡”流程來確保問題得到解決并且生產(chǎn)零件的質(zhì)量得以恢復(fù)。

　　二、避免質(zhì)量警報

　　畢竟，操作員只是人，而且會犯錯誤。問題是，你如何解決這些情況和積極性避免發(fā)生這樣的錯誤？

　　您可以通過以下方式解決問題：

　　運送有缺陷的部件并希望客戶不會注意到，這被認為是一種非常不道德的商業(yè)行為。

　　指定管理人員或人員手動驗證和檢查每個站點，這是非常昂貴的，更不用說非生產(chǎn)性。

　　要么，利用自動化和過程的可視性用的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。MES可以阻止錯誤繼續(xù)進行，并在最終發(fā)送給您的客戶之前捕獲它們。