處于今日這個(gè)多變且不穩(wěn)定的企業(yè)環(huán)境，企業(yè)組織更加需要加強(qiáng)其全球性的競(jìng)爭(zhēng)力，而加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的重點(diǎn)則在于拉近與客戶之間的距離，并在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)和時(shí)間提供具有附加價(jià)值的產(chǎn)品和服務(wù)，而ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）系統(tǒng)就是能夠提供這些功能的策略性工具，ERP能整合企業(yè)內(nèi)的流程并使資源最佳化以幫助企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)力，以下將針對(duì)ERP系統(tǒng)的演進(jìn)、挑戰(zhàn)與風(fēng)險(xiǎn)以及導(dǎo)入的策略加以探討，提供企業(yè)作為參考。

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　　ERP從MRP演進(jìn)而來非制造業(yè)亦能運(yùn)用

　　·ERP的演進(jìn)：

　　在60年代時(shí)，制造系統(tǒng)的重心在于庫(kù)存的控制與管理，大部份處理庫(kù)存的系統(tǒng)是建立在傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量（Economic Order QuantITy）和褂訕補(bǔ)足點(diǎn)規(guī)劃（reorder point planning）觀念上，這些技術(shù)理論上是被動(dòng)性的在進(jìn)行庫(kù)存管理。而在70年代時(shí)，出現(xiàn)一種稱為物料需求規(guī)劃（MRP）的技術(shù)，MRP不同以往，其是一種主動(dòng)性的庫(kù)存管理，它是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來規(guī)劃采購(gòu)，其目的在于擁有足夠的庫(kù)存以供生產(chǎn)的需要，而不是放一堆庫(kù)存在倉(cāng)庫(kù)等著生產(chǎn)。最早的基本MRP系統(tǒng)是從生產(chǎn)計(jì)劃開始的，其運(yùn)用物料單（Bill of Material）構(gòu)成產(chǎn)品的材料，再乘以生產(chǎn)計(jì)劃的數(shù)量，從這些材料的需求，再扣掉現(xiàn)有的材料庫(kù)存，剩下的就是需要購(gòu)買的數(shù)量。較為嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腗RP系統(tǒng)還會(huì)考慮到有些材料將從公司內(nèi)部制造得來，因此，MRP系統(tǒng)將會(huì)占據(jù)部份的工單來制造這些材料。之后，在80年代時(shí)，眾多的制造地點(diǎn)與倉(cāng)庫(kù)使得制造流程變得更為復(fù)雜，因此慢慢地進(jìn)化出生產(chǎn)資源規(guī)劃（MRPll），MRPll則是整合并規(guī)劃所有的制造資源并考慮到產(chǎn)能的規(guī)劃，主生產(chǎn)排程（MPS）和MRP的結(jié)果將與產(chǎn)能計(jì)劃作比較，以確定其擁有足夠的重要制造資源，當(dāng)然，計(jì)劃也會(huì)視所需資源的負(fù)荷量作調(diào)整或更改，MRP－11更建立了“封閉迥路”和“反饋”的重要基本觀念以監(jiān)視實(shí)際發(fā)生和規(guī)劃的狀況，使企業(yè)能不斷地改善流程并達(dá)到更高效率。

　　雖然MRP-11是希望更進(jìn)一步地有效提升制造和材料的規(guī)劃，企業(yè)很快地發(fā)現(xiàn)報(bào)酬率和客戶的滿意度也必須考慮進(jìn)去，這些整合能力的需求，例如財(cái)務(wù)管理、資金預(yù)測(cè)、訂單管理、報(bào)酬率分析、品質(zhì)保證和先進(jìn)的報(bào)表與監(jiān)視工具等，在90年代，促成了ERP（企業(yè)資源規(guī)劃），并創(chuàng)造了最佳化的愿景和延伸可見度，以及其它企業(yè)流程規(guī)劃的觀念（例如財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)到付款、銷售到收款、預(yù)測(cè)到制造、可允交量、人力資源等），而且并非只有制造業(yè)熱衷導(dǎo)入ERP，非制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的公司也皆把ERP看成是能夠全面性掌控的工具。

　　·ERP系統(tǒng)的精華和利益：

　　長(zhǎng)久以來，企業(yè)被逼著要增進(jìn)本身的IT能力，他們發(fā)展客制的解決方案來符合企業(yè)的需求，傳統(tǒng)的應(yīng)用系統(tǒng)把各企業(yè)交易分開在各部門，每個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)是針對(duì)其特有的功能而建立。
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