目前汽車行業(yè)信息化程度良莠不齊，有些信息化程度很高，有些仍沿用完全手工操作記錄的方式。雖然大部分企業(yè)都建立了自己的ERP系統(tǒng)，但大都存在信息系統(tǒng)各自為政、信息孤島情況嚴(yán)重、信息化程度嚴(yán)重不一致的情況。所有企業(yè)都希望能夠建立識(shí)別系統(tǒng)使自己的管理水平得到提升，提高整個(gè)物流環(huán)節(jié)的效率，降低差錯(cuò)率。

系統(tǒng)架構(gòu)及原則

RFID汽車工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)局域網(wǎng)的構(gòu)建，是把所有智能手持終端通過無線AP（Access Point，無線訪問節(jié)點(diǎn)）接入局域網(wǎng)，連接后臺(tái)數(shù)據(jù)庫。前臺(tái)應(yīng)用了固定式和手持式RFID讀寫器、RFID打印機(jī)（用于打印RFID標(biāo)簽）、打印機(jī)（用于打印出、入庫單）、AP、連接后臺(tái)數(shù)據(jù)庫。

典型的RFID自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)由以下幾部分組成：標(biāo)簽（Tag），讀寫器（Reader），天線（Antenna），應(yīng)用系統(tǒng)（Application System）等，其工作原理如圖1所示。

圖1 RFID自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)組成

在企業(yè)車間現(xiàn)場建立統(tǒng)一中心數(shù)據(jù)庫，作為物品流通的信息平臺(tái)，以便于整體規(guī)范管理。在工業(yè)環(huán)節(jié)利用RFID技術(shù)為每個(gè)在制品零部件賦予一個(gè)識(shí)別編號(hào)（ID，即該部件在信息網(wǎng)絡(luò)中的名字），通過RFID技術(shù)，將生產(chǎn)狀態(tài)、庫存情況映射到信息網(wǎng)絡(luò)中，登記在現(xiàn)場中心數(shù)據(jù)庫里，再傳送到信息體系（如ERP、MRP等）中。

系統(tǒng)模塊

RFID汽車工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)功能模塊：用戶登錄及信號(hào)測(cè)試（包括網(wǎng)絡(luò)設(shè)置），可追溯零件掃描、拼箱、讀碼、看板卡與拉動(dòng)單關(guān)聯(lián)、再包裝計(jì)劃下載、盤點(diǎn)、國產(chǎn)大件標(biāo)準(zhǔn)包裝出庫、原包裝數(shù)量修改、返修零件入庫、標(biāo)準(zhǔn)大件包裝出庫、原包裝出庫、返修零件出庫、標(biāo)準(zhǔn)小件包裝出庫、原包裝上線、標(biāo)準(zhǔn)包裝上超市料架、計(jì)劃外領(lǐng)料、原包裝數(shù)量輸入、標(biāo)準(zhǔn)包裝數(shù)量修改、標(biāo)準(zhǔn)包裝下線、原包裝剩余數(shù)量確認(rèn)、通知下載、拼箱內(nèi)取原包裝、密碼修改、零件信息查詢等。

RFID系統(tǒng)使用效益

1.防差錯(cuò)管理

如今用戶定制已成為流行，用戶可以從上萬種內(nèi)部和外部選項(xiàng)中選定自己所需車的顏色、引擎型號(hào)還有輪胎式樣等要求，這樣一來，汽車裝配流水線上就得裝配上百種式樣的汽車，如果沒有一個(gè)高度組織的、復(fù)雜的控制系統(tǒng)是很難完成這樣復(fù)雜的任務(wù)的。在裝配流水線上配有RFID系統(tǒng)，使用可重復(fù)使用的射頻標(biāo)簽，該射頻標(biāo)簽上可帶有詳細(xì)的汽車所需的所有要求，在每個(gè)工作點(diǎn)處都有讀寫器，這樣可以保證汽車在各個(gè)流水線位置處能毫不出錯(cuò)地完成裝配任務(wù)。

2.倉庫管理（如圖2所示）

圖2 倉庫管理

使用RFID系統(tǒng)可建立完整的供應(yīng)商交貨品質(zhì)記錄和批次信息，可對(duì)每個(gè)供應(yīng)商提供的零部件（依據(jù)電子看板進(jìn)入企業(yè)）進(jìn)行標(biāo)簽記錄，了解其型號(hào)、類型、批次、生產(chǎn)日期等，進(jìn)行入庫、出庫管理。

3.生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)監(jiān)控（如圖3所示）

可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)入總裝車間到整車終檢整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行RFID跟蹤管理。

4.成本控制

利用現(xiàn)代物流理論改進(jìn)汽車零部件、整車倉儲(chǔ)，可以節(jié)約成本，節(jié)省企業(yè)中各車間的生產(chǎn)、臨時(shí)庫存的浪費(fèi)。

5.產(chǎn)品追溯

近幾年，我國出臺(tái)了汽車召回制度，對(duì)產(chǎn)品追溯提出了更高的要求。產(chǎn)品追溯要求有詳細(xì)的生產(chǎn)現(xiàn)場記錄，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、物料各個(gè)方面。

根據(jù)RFID標(biāo)簽信息可以實(shí)時(shí)查詢到該車在總裝車間各關(guān)鍵工位的生產(chǎn)制造信息，如生產(chǎn)時(shí)間、操作工、檢驗(yàn)員、批次、系列號(hào)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、測(cè)試數(shù)據(jù)等；可了解制造流程的信息，如返修及處理結(jié)果等；可以查詢?cè)撥囋谥匾の坏馁|(zhì)量信息，包括缺陷數(shù)據(jù)、計(jì)量數(shù)據(jù)以及工位的過程能力等各類數(shù)據(jù)；可以追溯該車重要件和安全件的質(zhì)量信息、主要配套件生產(chǎn)商信息、安裝的具體細(xì)節(jié)等相關(guān)信息。

根據(jù)產(chǎn)品信息可以追溯到產(chǎn)品批次和關(guān)鍵部件批次等信息，找出同批次的其他產(chǎn)品；向上可追蹤至材料、組件，向下可追蹤至終端用戶。

6.缺陷管理

整車生產(chǎn)以裝配為主，涉及大量部件（包括廠內(nèi)自制件和外協(xié)件），在裝配過程中難免產(chǎn)生各種缺陷，有來自部件的，有在本工序產(chǎn)生的，也有上道工序產(chǎn)生的。為了提高質(zhì)量、降低返修率，需要對(duì)每一輛車的缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)記錄，及時(shí)采取措施。

RFID系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

1. 電子標(biāo)簽可以重復(fù)多次讀?。蛇_(dá)10萬次）；

2. RFID電子標(biāo)簽可被識(shí)讀器穩(wěn)定讀?。ㄥe(cuò)誤率低）；

3. 可節(jié)省大量的人力和時(shí)間；

4. 主系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程的指揮全面提升；

5. 使生產(chǎn)全過程和主系統(tǒng)連接成為一體，生產(chǎn)效益大大提高。