制造業(yè)作為我國(guó)工業(yè)的主體，總產(chǎn)值約占全國(guó)GDP的42.5%，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化和中國(guó)加入WTO，中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)面臨著更加激烈的國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，如何才能提升自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力，成為世界的制造中心？在當(dāng)前形勢(shì)下，因制造業(yè)信息化是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的關(guān)鍵手段，對(duì)此，政府給予了高度的重視，國(guó)家科技部也已正式啟動(dòng)總投資8億的制造業(yè)信息化重大專項(xiàng)，“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化”，可以說，現(xiàn)在的制造業(yè)信息化建設(shè)正如火如荼地開展開來。

制造業(yè)信息化發(fā)展的技術(shù)應(yīng)用歷程

計(jì)算機(jī)技術(shù)：制造業(yè)信息化歷經(jīng)20年的發(fā)展，2005年，有26.4%的企業(yè)建設(shè)了基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)用快速增長(zhǎng)，企業(yè)對(duì)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的重視，始自于電子商務(wù)概念的普及和發(fā)展。根據(jù)2003年的調(diào)查數(shù)據(jù)顯示：制造企業(yè)每百人計(jì)算機(jī)擁有量已達(dá)18.7臺(tái)，計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)率達(dá)68。4%，但是計(jì)算機(jī)技術(shù)僅僅是實(shí)現(xiàn)信息化發(fā)展的一種手段和工具。在生產(chǎn)制造中，唯有科學(xué)的流程管理才能帶來效率的提升。

信息化管理軟件：ERP在中國(guó)制造業(yè)無疑是一股風(fēng)潮，隨著國(guó)外幾大管理軟件巨頭：SAP、ORACLE、微軟的影響，國(guó)內(nèi)知名管理軟件企業(yè)：用友、金蝶等的推動(dòng)，幾乎是短短的幾年時(shí)間，制造企業(yè)應(yīng)用管理軟件市場(chǎng)空前膨脹，2005年中國(guó)制造業(yè)ERP軟件市場(chǎng)為27.85億人民幣。同類型的軟件還有：CAD、CAPP、CAE、CAM、MES、PDM、PLM、MES、OA、SCM、CRM等等。越來越多的企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到管理信息化的重要性，與此同時(shí)，大家也注意到，單純的軟件產(chǎn)品針對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)過程的管理接近理想的狀態(tài)，由于缺乏實(shí)時(shí)、精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)源，ERP系統(tǒng)的強(qiáng)大功能無法從真正意義上實(shí)現(xiàn)，反而造成了其他管理部門工作量增加，帶來了新的浪費(fèi)，制造業(yè)信息化重新回歸到生產(chǎn)制造本身，精益制造的概念應(yīng)運(yùn)而生。

精益制造：近年來市場(chǎng)對(duì)制造業(yè)的要求逐漸苛刻，最高的產(chǎn)品規(guī)范、最低的成本、最快的上市時(shí)間和最佳的產(chǎn)品質(zhì)量等給制造業(yè)施加了巨大的壓力。事實(shí)上，缺乏供應(yīng)鏈內(nèi)的生產(chǎn)同步;缺乏評(píng)估生產(chǎn)績(jī)效和生產(chǎn)跟蹤的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù);在停機(jī)時(shí)調(diào)整資源規(guī)劃管理的需求;生產(chǎn)跟蹤和可追溯性的需求等問題，往往造成生產(chǎn)線上諸如過量的制造、庫存的浪費(fèi)、次品、等待時(shí)間、加工時(shí)間、大量的移動(dòng)動(dòng)作等現(xiàn)象，這些問題的不斷解決就是精益制造的精髓。在推行精益生產(chǎn)的時(shí)候最被關(guān)注的則應(yīng)該是如何采集實(shí)際物料流動(dòng)的數(shù)據(jù)。

制造業(yè)信息化存在的問題

回首國(guó)內(nèi)制造業(yè)20年信息化的歷程，從MIS、CAD/CAM到MRP/ERP，從CIMS、SCM到CRM、PLM，很多制造業(yè)企業(yè)在信息化建設(shè)中希望一步到位，曾經(jīng)有論斷說“ERP可以讓企業(yè)信息化一步到位”，企業(yè)投入了大量的人財(cái)物力，進(jìn)行了大量的實(shí)踐和探索，然而實(shí)現(xiàn)的效果和美好的初衷總是難以吻合，留給企業(yè)的是大量分散、孤立、基于各種異構(gòu)技術(shù)的“信息孤島”。

全球制造業(yè)正在大規(guī)模向中國(guó)轉(zhuǎn)移;行業(yè)改革對(duì)管理需求的急速升溫。制造行業(yè)信息化已由初期的盲目投入，大量功能閑置到目前追求協(xié)同生產(chǎn)、精益制造方向發(fā)展。

RFID能帶給制造業(yè)什么？

RFID技術(shù)及特點(diǎn)RFID技術(shù)（Radio Frequency Identification），即射頻識(shí)別，是一種非接觸的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，通過射頻信號(hào)自動(dòng)識(shí)別目標(biāo)對(duì)象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，可工作于各種惡劣環(huán)境;可識(shí)別高速運(yùn)動(dòng)物體，可同時(shí)識(shí)別多個(gè)標(biāo)簽，操作快捷方便。典型的RFID系統(tǒng)由電子標(biāo)簽（Tag）、讀寫器（Read/WriteDevice）以及數(shù)據(jù)、組織、記錄等操作，幫助各級(jí)工作人員進(jìn)入高效工作狀態(tài)，提升企業(yè)整體生產(chǎn)力。

標(biāo)簽的信息通過無線電頻率收發(fā)。RFID在對(duì)象和讀卡器之間不需要條碼所必須的可視的聯(lián)系。從而可以在無人照管的情況下完成識(shí)別和信息存儲(chǔ)過程。RFID可以穿過包裝物、運(yùn)輸容器和金屬之外的多種材料讀出?？梢酝瑫r(shí)讀出多個(gè)標(biāo)簽的信息。RFID技術(shù)的這種“非接觸式”信息采集的方式和電子標(biāo)簽充當(dāng)“移動(dòng)的信息載體”的特點(diǎn)，迎合了制造業(yè)的作業(yè)流程和管理模式的需求。

RFID應(yīng)用于制造業(yè)的廣泛前景

首先，制造業(yè)前景光明，并且中國(guó)更是一個(gè)制造業(yè)大國(guó)，RFID在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，比如倉儲(chǔ)管理，整個(gè)生產(chǎn)物流的配送，幾乎可以用到條形碼的地方都可以，也有一些特殊的場(chǎng)合必須要用。第二，RFID在制造業(yè)的應(yīng)用多數(shù)屬于閉環(huán)應(yīng)用，芯片可回收、可重復(fù)使用，這就不存在成本問題，應(yīng)用越多成本就降得越低。消費(fèi)品的零售領(lǐng)域應(yīng)用的RFID多為一次性的，容易受到成本的制約。

如今，條形碼已普遍使用于制造業(yè)，然而對(duì)許多條形碼系統(tǒng)而言，往往需要在生產(chǎn)過程中手動(dòng)修改和更新，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。RFID的一個(gè)直接作用是解放勞動(dòng)力，消除人工操作的人為因素，而且能準(zhǔn)確、快速、可靠地提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，這對(duì)大批量、高速的制造企業(yè)特別重要。RFID能明顯地改進(jìn)和提高制造過程的各項(xiàng)關(guān)鍵性能，經(jīng)濟(jì)效益突出。？

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