平焊操作口訣

　　聽看二點要記清，焊接規(guī)范要適中；

　　短弧焊接是關(guān)鍵，電弧周期要縮短；

　　焊接速度須均勻，熔池保持橢圓形；

　　收弧弧坑要填滿，給足鐵水防縮孔。

　　“聽”是聽電弧穿透聲，當(dāng)聽到“噗噗”聲時，說明電弧已擊穿鈍邊形成熔池，這時應(yīng)立即熄弧，否則熔孔過大甚至燒穿。

　　“看”是看熔池溫度和形狀變化。熔池溫度和形狀決定著背面焊縫的寬度、余高及成形。熔池溫度過高、熔孔過大，背面焊縫既高又寬不美觀，而且容易燒穿。熔池溫度過低、熔孔太小，往往焊根熔合不好，甚至未焊透。通常熔池呈橢圓形，熔過坡口兩側(cè)0.5～1mm為宜。

　　平焊的操作要領(lǐng)

　　1、焊接時熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術(shù)比較容易掌握，允許用較大直徑的焊條和較大的焊接電流。

　　2、熔渣和液態(tài)金屬容易混在一起，當(dāng)溶渣超前時會產(chǎn)生夾渣。

　　3、焊接單面焊雙面成形的打底層時，容易產(chǎn)生焊瘤、未焊透或背面成形不良。

　　平焊焊接時為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，必須熟練掌握焊條角度和運條技術(shù)，將熔池控制為始終如一的形狀與大小，一般熔池形狀為半圓形或橢圓形，且表面下凹，焊條移動速度不宜過慢。

　　平焊的操作分類

　　1、對接平焊

　?。?）不開坡口的對接平焊。當(dāng)板厚小于6毫米時，采用不開坡口對接。焊接正面焊縫時，宜用3~4毫米焊條短弧焊接，使熔深達(dá)到焊件厚度的2/3左右，焊縫寬度為5~8毫米，加強(qiáng)高應(yīng)小于1.5毫米。反面焊縫用直徑為3毫米的焊條，可用稍大的電流焊接。對于重要的焊縫，焊反面焊縫前，必須鏟出焊根。

　?。?）開坡口的對接平焊。當(dāng)焊件厚度等于或大于6毫米時，應(yīng)開坡口。坡口有V型和X型。多層焊時，第一層打底焊道應(yīng)采用小直徑焊條，運條方法應(yīng)視間隙大小而定。間隙小時可用直線形運條法，間隙大時可用直線往復(fù)式運條法，以防燒穿。等二層焊道，可用直徑較大的焊條，用直線形或小鋸齒形運條法，進(jìn)行短弧焊。以后各層均可用鋸齒形運條法，且擺動范圍應(yīng)逐漸加寬。擺動到坡口兩邊時，應(yīng)稍作停留，否則易產(chǎn)生熔合不良、夾渣等缺陷。應(yīng)注意每層焊縫不應(yīng)過厚，否則易使熔渣流向熔池前面，造成焊接困難。各層之間的焊接方向應(yīng)相反，其接頭也應(yīng)相互錯開，以保證焊縫質(zhì)量和減小變形。每焊完一層焊縫，要把表面的熔渣和飛濺等清除干凈，才能焊下層。多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，焊接時，果用直線運條法，操作較容易。

　　2、角接平焊

　　其運用手法一般采用圓圈形角形、鋸齒形和直線形。但角接平焊的第一層（打底焊）一般不作橫向擺動。角焊時焊腳小于6毫米的焊縫用單層焊，用4毫米焊條：焊腳為6~8毫米時，用多層焊，用4~5毫米爆條；焊腳大于8毫米時，采用多層多道焊。當(dāng)焊腳小于14毫米時，用直徑4毫米的焊條便于操作；焊腳大于14毫米時，用直徑5毫米的焊條，可提高生產(chǎn)率。對多層多道焊，在爆接第一道焊縫時，應(yīng)用較大的電流，以得到較大的熔深；焊第二道焊縫時，由于焊件溫度升高，應(yīng)用較小的電流和較快的焊速，以防止垂直板產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。焊條的角度隨每一道焊縫的位置不同而有所不同，平在實際生產(chǎn)中，如焊件能翻動時，盡可能把焊件放成船形位置進(jìn)行焊接，船形位置焊接可避免產(chǎn)生咬邊等缺陷，焊縫平整美觀，又利于使用大直徑焊條和用大尾流，可提高生產(chǎn)率。用月牙形或鋸齒形運條法均可。

　　3、搭接平焊

　　這是一種填角焊縫，焊條與下板表面的角度應(yīng)隨下板的厚度增大而增大。焊條與焊接方向的角度以75°~85°為宜，當(dāng)焊腳為6亳米時，用4~5毫米焊條，用斜圓圈形運條法進(jìn)行單道焊。當(dāng)焊腳為6~8毫米時，采用多層焊，焊第一層用4~5毫米焊條，以直線形運條為宜；第二層宜用5毫米焊條，運條方法為斜圓圈形。當(dāng)焊腳大于8毫米時，宜用多層多道焊，它比多層焊容易掌握，其他方面與一般角焊相同。開始焊接時電流可大些，以后焊件溫度高了，電流可小些，以防止板邊緣熔化過多而咬邊，保證焊縫成型良好。