電路板故障檢測(cè)方法

　　1、目視檢查

　　首先檢查元器件是否有過高現(xiàn)象，元器件過高將蓋不上后蓋，因此需要對(duì)過高元器件進(jìn)行修正。其次檢查是否有漏焊現(xiàn)象，如果有漏焊現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)將該元器件進(jìn)行補(bǔ)焊，然后用放大鏡檢查各焊點(diǎn)是否有虛焊、拉尖、橋連等焊接缺陷存在，焊盤是否有脫落，銅箔是否有翹起等現(xiàn)象。檢查焊點(diǎn)是否光滑、圓潤(rùn)，是否滿足合格焊點(diǎn)要求，最后檢查印制電路板上是否有殘留釬劑。

　　2、觸摸檢查

　　在目視檢查之后對(duì)目視檢查出的各種虛焊、假焊等焊接缺陷處進(jìn)行手觸摸檢查，用手觸摸缺陷處看其是否松動(dòng)，用鑷子輕撥焊接部位或用鑷子夾住該處的元器件引線輕輕拉動(dòng)，觀察是否松動(dòng)，將缺陷處進(jìn)行修正。

　　3、電路元器件檢查

　　電路元器件檢查中分為兩種方法，一種是對(duì)應(yīng)電路原理圖檢查元器件，這種檢查需要對(duì)應(yīng)電路原理圖逐一排查， 確定所有元器件沒有漏焊現(xiàn)象，有極性的元器件極性沒有焊錯(cuò)現(xiàn)象;另一種是對(duì)應(yīng)電路板上的實(shí)際元器件連接，把該元器件每個(gè)引線的走向依次查清，然后對(duì)照電路原理圖檢查是否所有的連接都存在，如果不存在則需要檢查錯(cuò)誤出現(xiàn)的原因，這種方法不僅能檢查出錯(cuò)線和少線，還能檢查出多線。

　　4、用萬用表進(jìn)行檢查

　　檢在怕熱易損元器件在焊接過程中是否有損壞現(xiàn)象。

　　5、前框準(zhǔn)備

　?。?）將YD57喇叭（即揚(yáng)聲器）安裝在前框，如圖1所示安裝時(shí)要注意揚(yáng)聲器的接線柱方向，

　　使其一側(cè)緊靠電路板一邊， 用一字小螺釘旋緊固定腳左側(cè)，利用突出的喇叭定位圓弧的內(nèi)側(cè)為支點(diǎn)，將其導(dǎo)入帶鉤壓腳固定。

　　（2） 將負(fù)極簧、正極片安裝在塑殼卡槽上，如圖2所示。焊好連接點(diǎn)及黑色、紅色引線，安裝時(shí)注意極性。焊接時(shí)要注意不能燙損導(dǎo)線絕緣覆皮。周率板（也稱為頻標(biāo)紙）安裝時(shí)將其反面雙面膠保護(hù)紙去掉，然后貼于前框，要安裝到位，并撕去周率板正面保護(hù)膜。注意安裝時(shí)頻標(biāo)紙指示線與撥盤上的指示線相對(duì)應(yīng)，粘貼要平整牢固。

　?。?） 調(diào)諧盤安裝在雙聯(lián)軸上，如圖3所示。用M2.5x4螺釘固定，注意調(diào)諧盤指示方向，并且調(diào)諧盤要保持水平。

　　（4） 按圖紙要求分別將兩根白色（或黃色）導(dǎo)線焊接在喇叭上，將正極（紅）負(fù)極（黑）電源線分別焊接在印制電路板的指定位置，焊接時(shí)要注意導(dǎo)線走向，不能使導(dǎo)線纏繞，焊接要牢固，注意不能燙損導(dǎo)線絕緣覆皮，如圖所示。

　?。?）安裝電路板。安裝電路板時(shí)要注意將其插入卡槽，并保持水平，用螺釘固定，全部裝配完畢檢查元器件導(dǎo)線位置是否正確整齊，并清潔機(jī)殼，用電池試音，電臺(tái)頻率試音，電臺(tái)頻率應(yīng)與刻度盤一致。然后安裝領(lǐng)帶，最后蓋上機(jī)殼后蓋。

　　電路板故障原因

　　1、電路中許多參數(shù)使用軟件來調(diào)整，某些參數(shù)的裕量調(diào)得太低，處于臨界范圍，當(dāng)機(jī)器運(yùn)行工況符合軟件判定故障的理由時(shí)，那么故障報(bào)警就會(huì)出現(xiàn)。

　　2、電路板上有濕氣、積塵等。濕氣和積塵會(huì)導(dǎo)電，具有電阻效應(yīng)，而且在熱脹冷縮的過程中阻值還會(huì)變化，這個(gè)電阻值會(huì)同其它元件有并聯(lián)效果，這個(gè)效果比較強(qiáng)時(shí)就會(huì)改變電路參數(shù)，使故障發(fā)生；

　　3、線插頭及接線端子接觸不好、板卡與插槽接觸不良、纜線內(nèi)部折斷時(shí)通時(shí)不通、元器件虛焊等皆屬此類；

　　4、對(duì)數(shù)字電路而言，在特定的情況條件下，故障才會(huì)呈現(xiàn)，也有可能電路板個(gè)別元件參數(shù)或整體表現(xiàn)參數(shù)出現(xiàn)了變化，使抗干擾能力趨向臨界點(diǎn)，也有確實(shí)是干擾太大影響了控制系統(tǒng)使其出錯(cuò)，從而出現(xiàn)故障；