端子壓接質(zhì)量的評測方法絕緣壓接的幾種形式

01 壓接連接要保證的三種性能?：良好的物理屬性?、良好的機械性能?、良好的電性能。

02 物理性能的保證 ? ? 1 剝線的要求 ? ?

剝線須使用專用的剝線工具，不許出現(xiàn)絕緣層切口不齊、絕緣層損傷、絕緣剝離不徹底、導(dǎo)體切口或缺失、跑絲、導(dǎo)體散開、導(dǎo)體過度扭曲現(xiàn)象的發(fā)生。

（如果電線的導(dǎo)體是鍍銀的，剝線過程中又需要用手接觸到電線的導(dǎo)體，必須戴手套操作） ?

剝線的時候，導(dǎo)體切口和缺失的銅絲數(shù)的總數(shù)量必須符合上表的要求，根據(jù)導(dǎo)體面積計算的導(dǎo)體許可的切口和缺失的銅絲數(shù)直接舍去小數(shù)點后面的數(shù)值取整。 ?

例子1：電線是0.35mm2的電線，根數(shù)為7根? 5%*7=0.35，結(jié)果舍去小數(shù)點后的數(shù)值后為0，不許有導(dǎo)體的切口或缺失。 ? 例子2：電線是1.0mm2的電線，根數(shù)為32根 8%*32=2.56，結(jié)果舍去小數(shù)點后的數(shù)值后為2，最多許可有2根銅絲的導(dǎo)體切口或缺失。 ? 剝線長度應(yīng)符合端子制造商圖紙或說明書中規(guī)定的剝線長度，得不到端子制造商圖紙或說明書的，作為替代的方案，對于開式壓接端子的剝線長度取0.75+A+B/2（見下圖）. ? 為方便生產(chǎn)也可形成系列3.0；4.1；4.6；5.1；5.6；6.4；7.1；8.1；8.6；9.7；10.2。由公式算得剝頭長度后取最接近的系列內(nèi)的值作為剝線長度的要求。 ?

2 導(dǎo)體出頭的要求 ? ?

導(dǎo)體末端在壓接后要伸出導(dǎo)體壓接區(qū)前平面，但最大為1mm，導(dǎo)體伸出的部分不允許影響端子工作區(qū)的插接功能、自鎖功能或螺絲的固定功能。

對于孔式等電線接頭類端子，導(dǎo)體末端不可進入螺絲固定圓形面區(qū)域。 ?

3 導(dǎo)體和絕緣壓接位置的要求 ? ?

電線的導(dǎo)體（1）和絕緣（2）應(yīng)當在導(dǎo)體壓接區(qū)（4）和絕緣壓接區(qū)（5）之間的后連接區(qū)（3）內(nèi)清晰可見。 ?

尚可接受的狀態(tài)（尚可狀態(tài)不可批量出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)尚可狀態(tài)要及時的更正解決） ?

不可接受的狀態(tài)

4 端子工作區(qū)要求 ? ?

端子壓接后，端子工作區(qū)不許出現(xiàn)損壞和變形，壓接后端子工作區(qū)必須仍然符合端子圖紙對工作區(qū)的尺寸和性能要求。

5 端子壓接區(qū)的彎曲和扭曲 ? ?

在壓接區(qū)域，壓接部位向左右方向形成的最大彎曲角度相對于中心軸線為±3°。 ? 在壓接區(qū)域，壓接部位向上下方向形成的最大彎曲角度相對于中心軸線為±5°。 ?

6 喇叭口的要求 ? ?

① 導(dǎo)體壓接在壓接區(qū)域1內(nèi)必須閉合。 ? ② 后喇叭口3是需要的，后喇叭口處的寬度不允許大于絕緣壓接的寬度。后喇叭口尺寸要求遵照下表。 ?

? ③ 前喇叭口的尺寸要小于后喇叭口。 ? ④ 對于階梯壓接的端子，在第二個階梯處是不需要喇叭口的。 ?

7 絕緣壓接翼 ? ?

壓接后，絕緣壓接翼的前后傾斜角度必須控制在向前5°、向后3°的范圍內(nèi)。 ?

8 絕緣壓接的幾種形式 ? ?

對稱壓接：壓接形狀見圖。要求至少有1/3（環(huán)繞120°）的絕緣層被絕緣壓接翼包住。絕緣壓接翼必須浸在絕緣皮內(nèi)，絕緣壓接翼可以刺破絕緣皮，但不可以傷到電線的導(dǎo)體。

圓形壓接：壓接形狀見圖。電線的絕緣被絕緣壓接翼至少應(yīng)當在180°范圍內(nèi)僅僅包??；絕緣壓接翼的開口小于等于45°是被認可的。 ?

環(huán)形壓接：壓接形狀見圖。電線的絕緣被絕緣壓接翼至少應(yīng)當在180°范圍內(nèi)緊緊包住；當端子壓接最大截面電線時，兩個絕緣壓接翼的末端至少交替一個端子材料的厚度。 ?

疊包壓接：壓接形狀見圖。要求至少有2/3的電線的絕緣被端子的絕緣壓接翼包裹。兩個絕緣壓接翼必須交替疊加在一起，絕緣壓接翼可以刺破絕緣皮，但不可以傷到電線的導(dǎo)體。? ?

對于后續(xù)端子在護套中有自鎖要求的3種壓接形式，絕緣壓接要求依據(jù)端子制作商說明書的要求來設(shè)定。 ?

雙線壓接的例子見圖。要求至少60%的絕緣被絕緣壓接翼包裹；對于疊包壓接，兩個壓接翼的末端最少應(yīng)當是封閉的。 ? 絕緣壓接翼可以刺破絕緣皮，但不可以傷到電線的導(dǎo)體；電線絕緣明顯被固定，沒有滑動或轉(zhuǎn)動的風險；上下放置電線的時候，截面最小的電線放在最下邊。 ?

9 絕緣壓接壓力點和飛邊 ? ?

注：絕緣壓接時，在端子絕緣壓接翼與電線絕緣層的摩擦與擠壓作用下，會形成壓力點、飛邊或絕緣切口。 ? 壓力點和飛邊不足以造成電線絕緣層的機械性能的改變，是可以接受的，但那種透過絕緣層的可以看到電線導(dǎo)體的損傷的切口是絕對不許可的。 ? 見圖，絕緣損傷，透過切口可以看到電線的導(dǎo)體，不可接受。 ?

10 絕緣彎曲實驗 ? ? ? ? 對于絕緣壓接必須做絕緣彎曲試驗。要求絕緣壓接部位經(jīng)不少于3個循環(huán)的彎曲試驗后，在下圖所示的b區(qū)域內(nèi)仍可看到電線的絕緣部分。 ?

11 密封栓的壓接 ? ?

壓接后，在圖示的a區(qū)內(nèi)，應(yīng)可見密封栓和電線絕緣層的端部。 ? 密封栓壓接后的位置及相對端子的平直度應(yīng)符合端子說明書中的要求。 ?

圓形壓接和環(huán)形壓接是最常用的兩種壓接形式，絕緣壓接翼應(yīng)當盡可能的卷曲，包緊密封栓，保證端子在穿入護套的時候密封栓不脫落。 ? 密封栓不要壓接的過緊、絕緣壓接翼也不可刺入密封栓內(nèi)。 ?

對于在端子的后連接區(qū)的下面開有窗口的端子。壓接后，如圖那樣放置，防水栓必須在窗口內(nèi)可見。 ? 絕緣壓接時，在端子絕緣壓接翼與密封栓的摩擦與擠壓作用下，在密封栓上會形成壓力點、飛邊或很小的切口，壓力點和飛邊在端子的長期使用過程中不足以引起防水栓的脫落或開裂。 ? 是可以接受的，但那種透過防水栓的可以看到電線絕緣層的損傷的切口是絕對不許可的。見下圖，切口過大，透過密封栓可以看到電線的絕緣層，不可接受。 ?

12 絕緣壓接的尺寸要求 ? ? ? ? 絕緣壓接的寬度和高度，必須滿足對后續(xù)穿護套不造成影響，絕緣壓接的公差在端子說明書中無特殊說明的情況下，要求遵照下表： ?

13 切斷料邊的要求 ? ? ? ① 料邊在壓接后應(yīng)當仍然可見，但長度不可以長于端子材料的厚度，并且最大不超過0.5mm。 ? ② 料邊切斷處的毛刺，在端子說明書中無特殊說明的情況下，要求遵照下表。 ?

? ?③ 料邊和料邊毛刺不可以影響端子穿入護套或端子的對插功能。對于壓接密封栓的端子，料邊長度最大不超過0.3mm，料邊禁止伸出，只許可指向端子工作部分方向的毛刺存在，料邊和料邊毛刺禁止劃傷密封栓。 ?

14 機械性能的保證 ? ?

1.機械性能的評測手段 ? ① 機械性能的評測手段是做拉力試驗。 ② 拉力速度是100±25mm/min。 ③ 拉力值參照標準中相同截面拉力值，如沒有相同截面的電線，需要選擇比所做拉力試驗電線截面大的數(shù)值作為參照。 ④ 做拉力測試的樣品應(yīng)當是在絕緣壓接不壓接的情況下測試。 ?

15 雙線壓接的拉力測試 ? ?

選擇截面小的一根進行拉力試驗。拉力值參考截面小的拉力的標準。 ? 16 多線壓接的操作方法 ? ? ? ① 比較多線壓接端子兩邊電線的截面，選擇最小的一根固定在拉力測試機的夾緊裝置上（左邊0.3mm2的線首先固定在拉力測試機上）。 ? ② 在多線壓接端子的另一邊比較電線的截面，選擇電線中截面最小的一根線作為被拉的一根固定在拉力測試機另一邊的夾緊裝置上（如上選擇0.5mm2的線固定在另一邊被拉）。 ? ③ 拉力值應(yīng)參照所有電線中，截面最小電線拉力的標準。 ?

03 電性能的保證 ? ? 1 電壓降測試 ? ?

⑴需按下圖所示的要求測試

端子接插部位的電壓降測量B&C兩點間端子壓接部位的電壓降測量A&B兩點間 ? ⑵至少要將10根樣線分類有序的連接在木質(zhì)的測試臺上。 ? ⑶連接計時器，加載穩(wěn)定的電源。 ? ⑷測試時間為200小時，通電45分鐘然后斷電15分鐘。? ? ⑸標準的測試電流： ?

6 分別測量 ? ? ? 2小時和200小時后分別測量電壓降。 ? 7 電壓降值 ? ? ? 2小時和200小時后分別測得的電壓降值之間的差值必須小于0.3毫伏/安培 ? 8 加速的環(huán)境測試 ? ? ? ? 這是小電流工作環(huán)境下電阻穩(wěn)定性的測試。其只針對不帶密封圈的壓接。 ?