5G時代，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是我國發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟的重要內(nèi)容。多年來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)不斷創(chuàng)新，經(jīng)過長期的積累和沉淀，開啟了全新的軟件研發(fā)方式，帶來了新的價值呈現(xiàn)平臺，即圍繞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺體系架構(gòu)，以工業(yè)APP的形態(tài)呈現(xiàn)。工業(yè)APP是工業(yè)軟件的新形態(tài)，具有知識化、輕量化、靈巧化、定制化、獨立化、可復用等特點，能夠促進知識挖掘、傳播，激發(fā)萬眾參與、普惠全民受益，是發(fā)展軟件產(chǎn)業(yè)和制造業(yè)的新舉措。

在此背景下，我國工業(yè)企業(yè)競相進入工業(yè)APP這一新領(lǐng)域，旨在通過打造工業(yè)APP創(chuàng)新解決方案，促進工業(yè)企業(yè)向數(shù)字化、智能化方向轉(zhuǎn)型升級，提升企業(yè)效益和價值。

其中，格創(chuàng)東智科技有限公司（以下簡稱格創(chuàng)東智）就是工業(yè)APP領(lǐng)域的佼佼者。格創(chuàng)東智2018年孵化于TCL，作為國內(nèi)先進制造領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務商，格創(chuàng)東智依托于TCL，聚焦集成電路與半導體、3C通訊等高端制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與升級服務，短短幾年便積累了豐富的智能制造經(jīng)驗。

據(jù)悉，格創(chuàng)東智在流程型制造及離散制造兩大工業(yè)體系中均有成熟的、多樣化的技術(shù)應用案例，且上述經(jīng)驗可以快速復制到國內(nèi)其他地區(qū)的半導體企業(yè)，為半導體企業(yè)提升產(chǎn)能、提質(zhì)降本增效、提高核心競爭力提供優(yōu)質(zhì)的解決方案。

10月16日，在由工業(yè)和信息化部、天津市人民政府主辦的2020工業(yè)技術(shù)軟件化發(fā)展論壇暨2020中國（天津）工業(yè)APP創(chuàng)新應用大賽頒獎儀式上，格創(chuàng)東智以“工業(yè)機器人遠程實時運維APP的快速開發(fā)和應用解決方案”斬獲助力疫情防控與復工復產(chǎn)突出貢獻專題一等獎，其創(chuàng)新模式和過硬的實力獲得了評委們的一致認可。

格創(chuàng)東智獲獎方案來自防疫抗疫的洞察

提及參賽方案產(chǎn)生的原因，格創(chuàng)東智CEO何軍接受記者采訪時表示，該方案來自于今年防疫抗疫和復工復產(chǎn)工作中格創(chuàng)東智的發(fā)現(xiàn)。

以半導體液晶面板流程化全自動生產(chǎn)為例。為優(yōu)化生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，強化企業(yè)市場競爭力，很多工廠都引進了工業(yè)機器人，生產(chǎn)線中到處可以看到機器人的身影，且工廠每年需要花費采購成本的20%用來保障機器人正常運轉(zhuǎn)。而疫情爆發(fā)之后，設備服務商無法正常到達現(xiàn)場進行設備維護和檢修，生產(chǎn)線機器人長期處于“未知”狀態(tài)，這給工廠生產(chǎn)帶來極大風險。

格創(chuàng)東智針對工業(yè)機器人可能出現(xiàn)的問題，通過快速開發(fā)“工業(yè)機器人遠程實時運維APP”及時利用多方偵查資源進行診斷，該APP能夠很好的對數(shù)據(jù)和生產(chǎn)各方面數(shù)據(jù)進行融合處理，迅速對當前情況進行分析從而采取相應解決方案。據(jù)介紹，“工業(yè)機器人遠程實時運維APP”是基于格創(chuàng)東智的“東智工業(yè)應用智能平臺”打造的，通過低代碼、拖拉拽圖形化開發(fā)方式，僅以行業(yè)平均開發(fā)周期40%的時間就上線了該項APP。

何軍指出，該參賽方案很好的詮釋了格創(chuàng)東智一直以來的理念。一是希望能夠真正為生產(chǎn)一線人員服務，而非傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)部的IT技術(shù)人員?！拔覀兊哪繕耸亲屢痪€工程師像工業(yè)極客一樣，能夠自助的做應用的開發(fā)分析?！?/p>

二是希望能夠鼓勵工業(yè)APP快速部署、上線，改變過去傳統(tǒng)工藝軟件開發(fā)周期長、檢測時間長、上線時間長的問題?！拔蚁搿I(yè)機器人遠程實時運維APP的快速開發(fā)和應用解決方案’獲得一等獎，體現(xiàn)的是國家和編委會對格創(chuàng)東智整個理念的認可。”何軍如是說。

砥礪前行，助力我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展

對于格創(chuàng)東智的未來發(fā)展方向，何軍表示，希望格創(chuàng)東智作為平臺企業(yè)，能帶動越來越多的軟件企業(yè)和工業(yè)企業(yè)，加入到工業(yè)APP的開發(fā)進程中來?！拔覀兿茸鰳影澹屗麄兛吹焦I(yè)APP的巨大市場，其研發(fā)成本也并不像大家想象的這么高，投入開發(fā)時間也沒那么長，”何軍解釋道：“格創(chuàng)東智提供的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，包括上層的工業(yè)應用，我們稱之為東智應用智能平臺，工業(yè)企業(yè)和軟件企業(yè)能夠在平臺基礎(chǔ)上調(diào)用工具庫的工業(yè)模型，幫助千千萬萬的制造企業(yè)快速開發(fā)行之有效的工業(yè)APP。”

雖然格創(chuàng)東智的解決方案已十分成熟，但何軍仍強調(diào)，格創(chuàng)東智是一家做產(chǎn)品的公司。不過，就目前的工業(yè)行業(yè)情況而言，不能單靠純產(chǎn)品來解決。所以格創(chuàng)東智才會延伸出來幫助制造業(yè)做數(shù)字化轉(zhuǎn)型，“數(shù)字化轉(zhuǎn)型就必然要牽扯到解決方案”。

何軍告訴記者：“中國的制造業(yè)人員儲備相對薄弱。總體來看，制造業(yè)利潤較低，很難吸引到物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)人才。我們在服務制造業(yè)的過程中發(fā)現(xiàn)，單獨靠提供產(chǎn)品很難幫助制造業(yè)真正實現(xiàn)落地，這也是為什么過去的兩三年國家一直在大力推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)卻收效甚微的原因?；诖?，格創(chuàng)東智選擇往前邁一步，把TCL的數(shù)字化經(jīng)驗分享給制造業(yè)企業(yè)，甚至需要幫助他們從做整體的數(shù)字化規(guī)劃改造做起?！?/p>

我國發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的阻力重重

實際上，制造業(yè)轉(zhuǎn)型是一個聯(lián)動的過程。例如，要追求產(chǎn)銷協(xié)同，就要對供應鏈有理解，供應鏈與制造環(huán)節(jié)之間要實現(xiàn)緊密的協(xié)同配合，而研發(fā)又是其中的關(guān)鍵點，但研發(fā)又牽扯到生產(chǎn)數(shù)據(jù)……所以，供應鏈的數(shù)據(jù)是對整體數(shù)字化和數(shù)據(jù)的及時整合?！拔覀冊谕苿又圃鞓I(yè)轉(zhuǎn)型的過程中發(fā)現(xiàn)，格創(chuàng)東智在TCL積累的經(jīng)驗，能夠幫助其對制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新有一個比較全局的認識。”何軍說道。

相較于普通軟件，工業(yè)APP需要非常多的積累和沉淀。以工業(yè)軟件公司巨頭達索、西門子為例，他們都是工業(yè)企業(yè)出身，在積累了豐富的經(jīng)驗之后才開始做工業(yè)軟件。何軍指出，這些巨頭不是單純的軟件公司，不像傳統(tǒng)軟件公司做ERP，或者做其他的企業(yè)軟件?！八?，中國要想在國產(chǎn)化的工業(yè)軟件企業(yè)中迅速培養(yǎng)出巨頭，我覺得首要任務是找到應該扶持的對象，這個方向要非常明確。如果只是廣撒網(wǎng)，鼓勵小的創(chuàng)業(yè)企業(yè)和小的軟件公司來做，是不現(xiàn)實的?！?/p>

何軍表示，被挑選的對象最好是有工業(yè)背景的、大的工業(yè)企業(yè)。“所以我覺得從國家到行業(yè)，首先要意識到扶持對象的背景的重要性，然后有重點的精挑細選?！卑凑找酝牟呗?，上云、上平臺都不適合享受工業(yè)軟件補貼，但是為了更好的鼓勵工業(yè)軟件公司發(fā)展，一定要鼓勵TCL、海爾等大型工業(yè)企業(yè)發(fā)展，讓他們勇挑重擔，為國家貢獻企業(yè)的一份力量。

其次，要從教育體制上改革。工業(yè)軟件要做好，需要大量的IT、工業(yè)自動化和傳統(tǒng)運營技術(shù)的復合人才。但就目前來講，中國的整個教育體系是割裂的。我國的計算機、工業(yè)自動化等專業(yè)是獨立存在的，這樣培養(yǎng)出來的人才，整個知識體系會比較窄，這與開發(fā)工業(yè)軟件所需要的同時具備工業(yè)背景和開發(fā)能力并不相符，“沒有對架構(gòu)師的工業(yè)制造整體結(jié)構(gòu)的特殊培養(yǎng)，中國的工業(yè)軟件是做不出來的?！?/p>

“因此，我認為要做好工業(yè)軟件，需要國家盡快從教育體系上做調(diào)整，”何軍說道：“目前，我們在建人工智能學院，但還是得從技術(shù)角度出發(fā)，看有沒有從產(chǎn)業(yè)與學科融合的角度去考慮。這是一件非常迫切的事情，沒有系統(tǒng)的對人才的培養(yǎng)，就想把傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型成工業(yè)軟件的話是很難的。”

再次，何軍提出，國家應積極鼓勵整合和并購工業(yè)企業(yè)。工業(yè)軟件不僅僅是軟件，更代表了企業(yè)在工業(yè)上的管理能力和管理思想。要想真正做出一流的工業(yè)軟件，背后需要有一流的工廠和管理水平做依托，但工業(yè)企業(yè)的軟實力需要漫長的成長過程，是急不來的。在時間有限的情況下，我國要想加快工業(yè)制造進程，打造先進的工業(yè)軟件企業(yè)，又沒有很長的時間，就只能利用資本手段，通過對工業(yè)企業(yè)的投資和并購，甚至收購部分國外在工業(yè)制造中發(fā)展的好的企業(yè)，師夷長技以制夷，這些都需要國家的支持。

采訪最后，何軍表示，除了獲獎的解決方案，格創(chuàng)東智還將聚焦在6大領(lǐng)域做工業(yè)APP，推動行業(yè)應用快速落地。一是面板行業(yè)，通過東智TMIoT平臺打通工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)和各應用系統(tǒng)，推進大數(shù)據(jù)技術(shù)的應用。二是5G通信制造行業(yè)，利用東智TMPoros數(shù)字中臺實現(xiàn)研發(fā)敏捷化，基于數(shù)字中臺Poros構(gòu)建的新應用，比傳統(tǒng)架構(gòu)快至少5倍，能夠減少50%遺留系統(tǒng)運維成本。三是晶圓制造行業(yè)，利用東智TMMFA多因子分析建模工具，實現(xiàn)CVD站點的“虛擬量測”，異常排查時間縮短，分析時長由6h縮短為0.5h；抽檢頻率降低：站點抽檢比例降低30%以上。四是手機行業(yè)，利用東智天樞TMAI視覺檢測系統(tǒng)實現(xiàn)可靠與快速的表面缺陷檢測；替代50%以上的人力，實現(xiàn)超千萬每年的經(jīng)濟效益；AI識別速度提升5-10倍，準確率從人眼的85%提升到90%以上。五是汽車零配件行業(yè)，利用東智TMMFA實現(xiàn)品質(zhì)分析及預測；提升產(chǎn)品品質(zhì)15%；提升品質(zhì)異常處理響應速度20%。六是3C電子行業(yè)，利用東智TM EHM實現(xiàn)設備能效提升。

“格物智，創(chuàng)興邦”，格創(chuàng)東智在建設初期就蘊含著以科技創(chuàng)新實現(xiàn)制造強國的初心。一路走來，他們不忘初心，不斷嘗試創(chuàng)新，并堅信獨木不成林，要想工業(yè)軟件發(fā)展的長遠，就必須與其他企業(yè)聯(lián)起手來，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，以開源模式推動工業(yè)APP生態(tài)建設，構(gòu)建開源、共享、協(xié)同的社會創(chuàng)新生態(tài)環(huán)境。筆者有理由相信，在像格創(chuàng)東智這樣的企業(yè)的帶動下，我國的工業(yè)軟件發(fā)展壯大是必然，它似一只蟄伏的雄鷹，只要給它足夠廣袤的天空，它必能展翅翱翔。讓我們共同期待那一天的到來！
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