紫銅具有非常優(yōu)秀的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，以及在一些介質(zhì)中如海水中有著一定抗腐蝕性，而且它還擁有容易加工、鑄造、焊接以及切割等工藝性能，這也是它被廣泛應(yīng)用的原因，紫銅在21世紀(jì)的今天已經(jīng)滲入到了人類的生活和生產(chǎn)。下面介紹激光焊接技術(shù)在紫銅焊接出現(xiàn)的問題。

激光焊接技術(shù)在紫銅焊接出現(xiàn)的問題：

（1）熔化困難和易變性：由于紫銅具有較大的熱傳導(dǎo)體系系數(shù)，因此，在焊接過程中，熱傳導(dǎo)速率非常高，且整個焊縫熱影響區(qū)較大，使材料難以結(jié)合；另外，由于紫銅具有較大的線膨脹系數(shù)，在焊接過程中，夾具的夾持力量不適當(dāng)，都會造成材料的變形。

（2）容易產(chǎn)生空洞：在紫銅焊接中，另外一個主要問題是氣孔，特別是在深熔焊接中。造成氣孔的原因有兩種，一種是由氫氣在紫銅中溶解形成的擴散孔隙，二是氫化還原中形成的反應(yīng)孔隙。

激光焊接機在紫銅的焊接難點解決措施：

1.在常溫下，紫銅的吸收率在5%左右，在接近熔點時，其吸收率可達20%，因此，為了實現(xiàn)紫銅的激光深熔，需要增加激光功率密度。

2.利用高功率激光和振鏡焊接頭，利用光束攪拌熔池，擴大匙孔，提高熔池的穩(wěn)定性，減少飛濺，減少焊后的微氣孔。

激光焊接技術(shù)在紫銅焊接出現(xiàn)的問題解決方法：

（1）焊接時焊接頭的角度傾斜，以避免長期回反光損傷激光器。

（2）激光的功率一定要到達紫銅的吸收值避免光被反射。

（3）激光器小芯徑能量密度比會集易到達紫銅的吸收值。

（4）搖擺焊接可提升焊接的表面質(zhì)量。

以上就是激光焊接技術(shù)在紫銅焊接出現(xiàn)的問題，紫銅板采用激光焊接技術(shù)的方法進行焊接，研究發(fā)現(xiàn)對激光波形進行調(diào)制可使試樣焊接過程中熱導(dǎo)焊向深熔焊轉(zhuǎn)變的臨界功率降低，且振幅與調(diào)制頻率對焊接過程的穩(wěn)定性影響非常明顯。

審核編輯：湯梓紅