在制作聚氨酯灌封膠制備過程中，導熱粉烘了處理過，也加了除水劑，為什么還會出現(xiàn)粘度上升增稠，甚至固化的現(xiàn)象？東超新材料總結經(jīng)分析，出現(xiàn)這種情況的原因之一可能是聚氨酯灌封膠導熱粉體的表面物質與異氰酸酯發(fā)生反應所致。

結合聚氨酯膠粘劑的制備機理，產(chǎn)品采用特定表面處理劑進行包覆而成，保證導熱劑表面既不與異氰酸酯反應，又能提高粉體在樹脂中的浸潤性和分散性，堆積密度大，可實現(xiàn)高填充高導熱，非常適合制備1.0-4.0W/m·K聚氨酯灌封膠。

做聚氨酯導熱灌封膠既想粘度低，又想不結塊

粘度是聚氨酯導熱灌封膠的一個重要參數(shù)，東超接觸的大部分客戶針對這個粘度問題都希望膠的粘度越低越好。但是粘度太低，就會出現(xiàn)硬結塊的現(xiàn)象問題。如何通過導熱填料讓膠體滿足粘度低的性能又能長時間儲存？東超粉體專為低粘度、又利于長時間存儲的聚氨酯導熱灌封膠設計，
1、助劑、填料的種類是影響體系填料沉降的最主要因素。因此，在灌封膠配方設計時，應先從這方面著眼考慮提高體系的抗沉降、防聚結性。

2、助劑的分子結構。若助劑分子具有兩性結構，一部分基團有親有機物的性質，能與樹脂等形成很強的親和力；一部分基團又與無機填料表面的化學基團反應，形成牢固的化學鍵，從而使樹脂等與填料緊密結合起來，在很大程度上延緩體系填料的沉降。

3、種類相同而粒徑不同的粉體，細粉比粗粉更抗沉降。

4、填料表面形態(tài)。若粉體經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理，其表面狀態(tài)發(fā)生改變，具有親有機分子的活性，與樹脂的親合力增強了，因此其抗沉降性好（即便是粗粉，其改性后的抗沉降性也有可能比未改性的細粉好）。所以使用活性填料比普通填料好。

5、其它的如灌封膠配制和使用的工藝、溫度等，都將可能影響體系填料的沉降。

產(chǎn)品特點

（1）經(jīng)過特殊表面處理，與基體相容性佳，加工性能優(yōu)異，由其制備的灌封膠粘度低，且不易硬結塊，適合長時間儲存；

（2）雜質含量低，絕緣性能優(yōu)。