模具在工業(yè)成型領(lǐng)域中有著極為廣泛的應(yīng)用，在加工模具時(shí)，為提高表面質(zhì)量和加工效率，特別是對(duì)于模具閉合面和分型線部分的精加工，通常采用高速切削機(jī)床配置高速電主軸，以實(shí)現(xiàn)工具鋼及鑄鐵模具的直接加工，特別是半精加工和精加工。

高速主軸是高速切削機(jī)床的核心部件，它決定著高速切削機(jī)床所能達(dá)到的切削速度、加工精度和應(yīng)用范圍。速科德高速電主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)100,000轉(zhuǎn) /min，為普通機(jī)床的十多倍，電機(jī)功率一般都可以滿(mǎn)足模具的加工要求。

速科德kasite高速電主軸在模具加工中的優(yōu)勢(shì)

1.提高生產(chǎn)效率。

速科德高速電主軸具有高轉(zhuǎn)速和大扭矩的特點(diǎn)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)100,000RPM，能加工出非常精密、光潔的零件，省去其他等工序，大大提高生產(chǎn)效率。

2.提高加工質(zhì)量。

硬切削加工最后成型表面，提高表面質(zhì)量、形狀精度（不僅表面粗糙度低，而且表面光亮度高），用于復(fù)雜曲面的模具加工更具優(yōu)勢(shì)。

3.模具不易變形。

在高速切削時(shí)，大部分的切削熱就被工件切削的飛屑帶走，工件基本保持冷態(tài)，因而特別適合于容易生產(chǎn)熱變形的零件。

4.簡(jiǎn)化模具加工工序。

對(duì)于各種難以加工的材料，實(shí)現(xiàn)高速切削加工，可以得到非常高的表面質(zhì)量，減少甚至免除了火花放電及人工拋光程序，極大的簡(jiǎn)化了模具的加工過(guò)程。