近日,第29屆中國集成電路設(shè)計(jì)業(yè)2023年會(huì)暨廣州集成電路產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展高峰論壇(ICCAD)在廣州舉行。來自國內(nèi)外IC設(shè)計(jì)企業(yè)及IP服務(wù)廠商、EDA廠商、Foundry廠商、封裝測試廠商、系統(tǒng)廠商、風(fēng)險(xiǎn)投資公司、集成電路產(chǎn)業(yè)園區(qū)的4000余位業(yè)界人士參加了會(huì)議。格創(chuàng)東智QMS產(chǎn)品事業(yè)部總經(jīng)理趙志受邀出席大會(huì)并發(fā)表了主題演講,分享了QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)在半導(dǎo)體設(shè)計(jì)行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用。

當(dāng)前,全球半導(dǎo)體市場正在經(jīng)歷劇烈的周期性波動(dòng),面對(duì)巨大的不確定性,半導(dǎo)體工廠加強(qiáng)質(zhì)量管理的重要性越發(fā)凸顯,成為其穿越周期的關(guān)鍵。

趙志在演講中介紹了質(zhì)量管理業(yè)務(wù)在半導(dǎo)體設(shè)計(jì)業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量、生產(chǎn)過程質(zhì)量、客戶質(zhì)量等場景下的應(yīng)用。他指出,質(zhì)量管理業(yè)務(wù)貫通設(shè)計(jì)、采購、來料、生產(chǎn)、試驗(yàn)/測試、售后等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程。其中在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)環(huán)節(jié),覆蓋了產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量文件管理、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量體系管理、產(chǎn)品出貨、客戶管理等10余個(gè)關(guān)鍵流程,具有高度復(fù)雜性。

“而行業(yè)管理手段的缺失,給質(zhì)量管理帶來諸多難點(diǎn)。在半導(dǎo)體設(shè)計(jì)業(yè),普遍面臨著質(zhì)量管理業(yè)務(wù)運(yùn)行不順暢、質(zhì)量數(shù)據(jù)缺乏集中管理環(huán)境、質(zhì)量數(shù)據(jù)不能被有效應(yīng)用、質(zhì)量實(shí)現(xiàn)各階段缺乏橫/縱向協(xié)同、集團(tuán)質(zhì)量管理中缺乏有效手段等管理痛點(diǎn)?！?基于此,趙志認(rèn)為,半導(dǎo)體設(shè)計(jì)工廠質(zhì)量管理業(yè)務(wù)要從以下四方面進(jìn)行規(guī)劃:

一體化:打通設(shè)計(jì)、供方、生產(chǎn)、客戶等各領(lǐng)域質(zhì)量數(shù)據(jù),將質(zhì)量活動(dòng)納入一體化管控;

規(guī)范化:將質(zhì)量信息依靠較多的紙質(zhì)記錄、人工傳遞、手工統(tǒng)計(jì)等傳統(tǒng)業(yè)務(wù)方式變成規(guī)范的流程、表格、數(shù)據(jù),提高質(zhì)量管控能力;

集成化:同PLM、SAP、SRM、MES、YMS、CRM等系統(tǒng)進(jìn)行集成,消除信息孤島,促進(jìn)信息一體化管理;

智能化:實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全鏈條數(shù)據(jù)搜集以及質(zhì)量管控;自動(dòng)分析監(jiān)控圖表,形成經(jīng)驗(yàn)庫,為設(shè)計(jì)人員提供數(shù)據(jù)支持。

圍繞半導(dǎo)體設(shè)計(jì)業(yè)的業(yè)務(wù)特點(diǎn),趙志提出了質(zhì)量信息化建設(shè)藍(lán)圖規(guī)劃,涵蓋應(yīng)用、執(zhí)行、管理、決策四個(gè)層面,構(gòu)建全生命周期質(zhì)量數(shù)字化系統(tǒng)。作為脫胎于半導(dǎo)體制造業(yè)的國家級(jí)雙跨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),格創(chuàng)東智基于物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等三大核心平臺(tái)能力,將AIoT技術(shù)應(yīng)用至數(shù)據(jù)集成、系統(tǒng)集成、業(yè)務(wù)流程集成,實(shí)現(xiàn)AI助力數(shù)據(jù)決策,構(gòu)建了數(shù)字化質(zhì)量解決方案。

格創(chuàng)東智QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)(國內(nèi)全行業(yè)排名第七、半導(dǎo)體行業(yè)排名第一),面向集團(tuán)與產(chǎn)品,通過數(shù)據(jù)采集與錄入,將原本離散、隱性的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘與匯總分析,為半導(dǎo)體工廠構(gòu)建QMS全價(jià)值鏈信息流,消除質(zhì)量信息“孤島”,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的集中、規(guī)范、高效管理,降低質(zhì)量成本,為產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管控提供有效的數(shù)據(jù)支撐。

據(jù)悉,格創(chuàng)東智IC設(shè)計(jì)行業(yè)品質(zhì)管理解決方案,已成功落地多家頭部IC設(shè)計(jì)企業(yè)。以其中一家企業(yè)為例,通過將用戶特殊需求CSR、客戶審核、變更管理等信息化、結(jié)構(gòu)化、數(shù)據(jù)顯示化,客戶審核時(shí)直接通過系統(tǒng)來展現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù),提高了20%客戶滿意度;通過建立統(tǒng)一、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化問題閉環(huán)驗(yàn)證流程,在供方交互平臺(tái)上拉通供方相關(guān)數(shù)據(jù),提升對(duì)供方管控的能力,提高了40%的業(yè)務(wù)管理效率。

未來,格創(chuàng)東智會(huì)繼續(xù)深耕行業(yè),通過構(gòu)建全生命周期質(zhì)量數(shù)字化系統(tǒng),幫助半導(dǎo)體設(shè)計(jì)企業(yè)穿越下行周期。