韓國首爾--(BUSINESS WIRE)--(美國商業(yè)資訊)-- Autosilicon Inc.繼去年發(fā)布14通道電池診斷IC (BDIC)之后,今年1月又發(fā)布了24通道BDIC,用于電動汽車(xEV)和儲能系統(tǒng)(ESS)中的高容量電芯。

與電化學(xué)阻抗光譜儀(EIS)設(shè)備相比,Autosilicon的BDIC提高了工作電流、測量精度和容量,用單個芯片取代了多個器件。它可以測量多達(dá)24個電芯的交流阻抗,并可擴(kuò)展到電池模塊和電池組。

在近期的xEV和ESS行業(yè)中,由于電池缺陷引起的索賠明顯增加。然而,由于電池組拆卸成本高、耗時長,而且在確定缺陷原因方面存在技術(shù)限制,因此在準(zhǔn)確分析方面面臨多重挑戰(zhàn)。

BDIC與電池管理系統(tǒng)(BMS)集成可實現(xiàn)對電池交流阻抗信息的在線監(jiān)控,從而可持續(xù)跟蹤所有出廠電芯的狀態(tài),并對累積的電池數(shù)據(jù)進(jìn)行在線分析。此外,BDIC還有助于電池缺陷分析,并可擴(kuò)展到對電池內(nèi)部特定物質(zhì)的檢測。EIS技術(shù)將為準(zhǔn)確檢測故障電池設(shè)立新的標(biāo)準(zhǔn)。此外,氫燃料電池中的交流阻抗測量可評估和診斷內(nèi)部狀況,從而支持對燃料電池組采取經(jīng)濟(jì)有效的維修和更換措施。

從2026年起,美國某些州將實施相關(guān)法規(guī),要求電動汽車制造商監(jiān)控并確保其電池的健康狀況(SoH)。歐盟計劃于2027年推出電池護(hù)照系統(tǒng),用于管理電池信息、電化學(xué)性能、耐用性和SoH。

為此,Autosilicon正在采用EIS技術(shù)收集更多電芯內(nèi)部狀態(tài)數(shù)據(jù)。該公司還開發(fā)了一種算法和軟件,利用BDIC測量每個單體電芯的內(nèi)部溫度,這是傳統(tǒng)NTC溫度傳感器難以實現(xiàn)的功能。BDIC的發(fā)布實現(xiàn)了與系統(tǒng)的在線集成,構(gòu)建了云端BMS,并在整個生命周期內(nèi)實現(xiàn)了面向各種應(yīng)用場景的高效電池管理。

Autosilicon的24通道BDIC正在向國內(nèi)外xEV/ESS客戶和電芯制造商推廣。量產(chǎn)計劃于2024年6月開始.

審核編輯 黃宇