一、案例背景

在印刷 / 包裝行業(yè)中，隨著工業(yè) 4.0 及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)對于生產(chǎn)設(shè)備的智能化管理、數(shù)據(jù)采集與分析有著日益迫切的需求。然而，傳統(tǒng)的實現(xiàn)方式往往面臨諸多挑戰(zhàn)，這時候深控技術(shù)研發(fā)的 “不需要點表的 PLC 工業(yè)網(wǎng)關(guān)” 應(yīng)運而生，并在某印刷 / 包裝企業(yè)得到了成功應(yīng)用。

二、實施案例詳情

企業(yè)概況
該印刷 / 包裝企業(yè)擁有多條先進的印刷生產(chǎn)線和包裝設(shè)備，設(shè)備來自不同的供應(yīng)商，采用了多種品牌和型號的 PLC（可編程邏輯控制器）進行控制。此前，企業(yè)在嘗試推進物聯(lián)網(wǎng)升級改造過程中遇到了不少困難。

網(wǎng)關(guān)部署
深控技術(shù)的 “不需要點表的 PLC 工業(yè)網(wǎng)關(guān)” 被部署在各條關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備上，通過標準的工業(yè)通信接口（如以太網(wǎng)、串口等）與 PLC 進行連接。由于其獨特的設(shè)計，無需人工繁瑣地配置點表，網(wǎng)關(guān)能夠自動識別 PLC 中的各類數(shù)據(jù)標簽，快速完成數(shù)據(jù)采集的初始化設(shè)置。

數(shù)據(jù)傳輸與平臺對接
采集到的設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括但不限于設(shè)備狀態(tài)（開機、停機、故障等）、生產(chǎn)參數(shù)（印刷速度、溫度、壓力等）、能耗數(shù)據(jù)等，通過網(wǎng)關(guān)實時傳輸?shù)狡髽I(yè)內(nèi)部搭建的物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控平臺。該平臺可以對數(shù)據(jù)進行集中存儲、分析和可視化展示，為企業(yè)管理人員和生產(chǎn)人員提供全面的設(shè)備運行洞察。

深圳市深控信息技術(shù)有限公司——不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)

三、解決的現(xiàn)有問題

點表配置難題

傳統(tǒng)困擾：在以往的 PLC 數(shù)據(jù)采集方案中，需要專業(yè)技術(shù)人員花費大量時間去逐一核對和配置 PLC 的點表。不同品牌、型號的 PLC 點表格式差異大，對于擁有多種設(shè)備的印刷 / 包裝企業(yè)來說，這項工作不僅耗時費力，而且極易出現(xiàn)人為配置錯誤，導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集不準確或無法正常進行。

本方案優(yōu)勢：深控技術(shù)的網(wǎng)關(guān)無需人工點表配置，它利用先進的自動識別技術(shù)，能夠快速準確地識別 PLC 中的各類數(shù)據(jù)點，大大縮短了項目實施周期。例如，在該企業(yè)的案例中，原本配置一條生產(chǎn)線的 PLC 點表可能需要數(shù)天時間，使用該網(wǎng)關(guān)后，僅需幾個小時即可完成數(shù)據(jù)采集的準備工作，極大提高了效率。

設(shè)備兼容性問題

傳統(tǒng)困擾：印刷 / 包裝行業(yè)設(shè)備來源廣泛，PLC 品牌眾多，不同 PLC 之間的通信協(xié)議和數(shù)據(jù)格式各不相同。傳統(tǒng)的工業(yè)網(wǎng)關(guān)往往只能針對特定幾種 PLC 進行適配，當企業(yè)引入新設(shè)備或更換不同品牌 PLC 時，就需要重新更換或升級網(wǎng)關(guān)，增加了成本和實施難度。

本方案優(yōu)勢：這款網(wǎng)關(guān)具備強大的兼容性，支持市面上絕大多數(shù)主流品牌和型號的 PLC。在該企業(yè)中，無論是德國某知名品牌還是日本的一些常用 PLC，網(wǎng)關(guān)都能與之無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。這使得企業(yè)在后續(xù)設(shè)備更新?lián)Q代或擴充生產(chǎn)線時，無需擔心網(wǎng)關(guān)與新設(shè)備不兼容的問題，有效降低了設(shè)備集成的難度和成本。

數(shù)據(jù)采集實時性與準確性不足

傳統(tǒng)困擾：部分傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式可能由于通信帶寬限制、采集頻率設(shè)置不合理或數(shù)據(jù)處理環(huán)節(jié)的延遲等原因，導(dǎo)致采集到的數(shù)據(jù)存在實時性差、準確性不高的問題。在印刷 / 包裝生產(chǎn)過程中，精確的設(shè)備數(shù)據(jù)對于質(zhì)量控制、生產(chǎn)調(diào)度等至關(guān)重要，不準確或不及時的數(shù)據(jù)可能會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題或生產(chǎn)效率低下。

本方案優(yōu)勢：該網(wǎng)關(guān)采用了優(yōu)化的通信協(xié)議和高效的數(shù)據(jù)處理算法，能夠以較高的頻率實時采集 PLC 中的數(shù)據(jù)，并確保數(shù)據(jù)的準確性。在實際應(yīng)用中，企業(yè)可以實時獲取到設(shè)備的最新狀態(tài)和參數(shù)，如印刷機的實時印刷速度、包裝機的壓力變化等，誤差控制在極小范圍內(nèi)。這使得生產(chǎn)管理人員能夠根據(jù)準確實時的數(shù)據(jù)及時做出生產(chǎn)調(diào)整，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

數(shù)據(jù)分析與利用困難

傳統(tǒng)困擾：即使企業(yè)采集到了設(shè)備數(shù)據(jù)，在傳統(tǒng)模式下，往往由于數(shù)據(jù)分散、缺乏有效的分析工具和平臺，難以對這些數(shù)據(jù)進行深入挖掘和利用。無法從海量數(shù)據(jù)中提取有價值的信息來指導(dǎo)生產(chǎn)優(yōu)化、設(shè)備維護等工作。

本方案優(yōu)勢：通過與物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控平臺的緊密結(jié)合，深控技術(shù)的網(wǎng)關(guān)所采集的數(shù)據(jù)能夠在平臺上進行集中分析處理。平臺可以根據(jù)企業(yè)的需求生成各種報表、圖表，如設(shè)備運行時長統(tǒng)計、故障頻率分析、能耗趨勢圖等。企業(yè)管理人員可以借助這些可視化的數(shù)據(jù)成果，輕松發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題和潛在優(yōu)化點，比如通過分析能耗趨勢圖合理調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)以降低能耗，通過故障頻率分析提前做好設(shè)備維護計劃，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的精細化管理。

深控技術(shù)研發(fā)的 “不需要點表的 PLC 工業(yè)網(wǎng)關(guān)” 在印刷 / 包裝行業(yè)的這一實施案例，成功解決了該行業(yè)在物聯(lián)網(wǎng)改造過程中面臨的諸多關(guān)鍵問題，為企業(yè)提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本等方面帶來了顯著的效益，具有廣闊的應(yīng)用前景。

審核編輯 黃宇