近日，在工業(yè)和信息化部指導(dǎo)下成立的中央汽車企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型協(xié)同創(chuàng)新平臺、智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟汽車行業(yè)分盟，聯(lián)合中汽信息科技(天津)有限公司、中汽研汽車工業(yè)工程(天津)有限公司、中汽零部件技術(shù)(天津)有限公司主辦的“2024汽車制造超級工廠”評選活動中，東風(fēng)本田新能源工廠被評為“汽車制造超級工廠”，其智慧能源管理平臺獲得單項獎“最佳能碳管理工具獎”。組委會在頒獎詞中評價：“東風(fēng)本田新能源工廠通過引入創(chuàng)新的能碳管理工具，實現(xiàn)了能源使用的精準(zhǔn)監(jiān)控與優(yōu)化，為節(jié)能減排提供了有力的技術(shù)支撐?！?/p>

“汽車制造超級工廠”的評選，旨在全面展現(xiàn)中國汽車制造業(yè)卓越成就與先進(jìn)水平，表彰并推廣在汽車制造領(lǐng)域達(dá)到頂尖水平的工廠，進(jìn)一步推動整個行業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。組委會響應(yīng)我國“雙碳”戰(zhàn)略，嚴(yán)格遵照73項核定依據(jù)，實現(xiàn)對智能制造、綠色低碳、創(chuàng)新性三項評定維度的全方位評價。

東風(fēng)本田新能源數(shù)智工廠基于“智能、綠色、高效”的理念，構(gòu)建適應(yīng)現(xiàn)代汽車制造需求的體系，展現(xiàn)了智電時代下新能源汽車的先進(jìn)、綠色、智能制造水平，從評選中脫穎而出。

01明確雙碳戰(zhàn)略規(guī)劃 將綠色低碳理念貫穿全過程

從能源管理、工藝優(yōu)化到廢棄物處理，東風(fēng)本田新能源工廠全方位實施節(jié)能減排措施。同時，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，推行綠色供應(yīng)鏈管理，并攜手供應(yīng)商共同推動整個產(chǎn)業(yè)鏈的綠色發(fā)展。

在能源管理方面，建立智慧能源管理平臺，實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)的實時采集、分析和優(yōu)化。在工藝改進(jìn)方面，應(yīng)用干式噴房技術(shù)，削減高濃度廢水、危廢和碳排放;導(dǎo)入水性化3C2B工藝，降低涂裝過程中的有害氣體排放。在資源循環(huán)利用方面，實施空壓機(jī)余熱回收、電泳槽熱量回收、污泥干化等項目，提高能源利用效率;推行中水回用，將處理后的廢水用于廠區(qū)綠化灌溉、設(shè)備冷卻等，減少水資源浪費。

02用戶訂單可追溯數(shù)字化管理 智能高效全方位體現(xiàn)

新工廠大量采用了業(yè)內(nèi)先進(jìn)的智能制造設(shè)備和數(shù)智生產(chǎn)管理技術(shù)，部署400多臺智慧機(jī)器人設(shè)備，涵蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，避免人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動;結(jié)合260多臺AGV智能物流小車，實現(xiàn)物料在車間內(nèi)的自動化搬運(yùn)，減少物料運(yùn)輸時間和人工等待時間，確保生產(chǎn)線的高效運(yùn)行;配備本田全球工廠首創(chuàng)的智能物流倉管系統(tǒng)，利用先進(jìn)的傳感器和自動化設(shè)備，快速準(zhǔn)確地存儲和取出物料，大大提升生產(chǎn)效率。

此外，新工廠導(dǎo)入了智能化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可基于客戶訂單信息，自動生成個性化的生產(chǎn)計劃和工藝流程。客戶可依靠該系統(tǒng)高柔性化的智能生產(chǎn)模式，快速完成個性化的汽車外觀和內(nèi)飾設(shè)計方案，并在實際生產(chǎn)過程中，隨時追溯愛車生產(chǎn)動態(tài)。

03導(dǎo)入大量先進(jìn)工藝 致力達(dá)成“0”品質(zhì)不良流出

新能源工廠導(dǎo)入業(yè)內(nèi)先進(jìn)的全方位品質(zhì)自動檢測技術(shù)，提升工廠自動化率和產(chǎn)品品質(zhì)保障能力，兌現(xiàn)“綠色、智能、多彩、品質(zhì)”的制造高標(biāo)準(zhǔn)承諾。

為了保證車身強(qiáng)度，東風(fēng)本田大量采用抗拉強(qiáng)度1500Mpa以上的高強(qiáng)板，并應(yīng)用全球首創(chuàng)的CDC技術(shù)(長直流焊接技術(shù))，通過對焊接電流的精準(zhǔn)控制，確保每一臺車身的焊接強(qiáng)度百分百合格;車身在線檢測系統(tǒng)(AVI)通過對車身精度數(shù)據(jù)的采集和分析，建立一車一檔車身信息，進(jìn)而達(dá)成整車高品質(zhì)管理和生產(chǎn)。

在交付之前，每臺車都要經(jīng)歷43道質(zhì)檢工序檢測。新工廠采用了外觀檢查機(jī)器人和全自動四輪定位調(diào)整機(jī)器人等一系列先進(jìn)自動化設(shè)備，通過多項視覺檢查，融合檢測算法，可最大程度降低漏判、誤判率，從而致力于達(dá)成“0”品質(zhì)不良流出。

好電車 高標(biāo)準(zhǔn) 東本造。東風(fēng)本田依托先進(jìn)技術(shù)底蘊(yùn)，結(jié)合本土市場的深刻洞察，不斷升級制造工藝，確保每一款新能源車型均達(dá)到超越用戶期待的高標(biāo)準(zhǔn)。未來，東風(fēng)本田將加速布局新能源領(lǐng)域，以更加豐富的產(chǎn)品線，更加卓越的產(chǎn)品性能，引領(lǐng)新能源汽車市場的新風(fēng)潮，并與每一位追求綠色品質(zhì)出行的用戶攜手邁向新旅程。