近日，德明利智能制造基地順利通過智能制造成熟度（CMMM）三級評估。

2024年初，德明利全面啟動評審準備工作，依據《智能制造能力成熟度模型》中對標三級的模型標準，從組織戰(zhàn)略、人員技能、數(shù)據、集成、信息安全、裝備、網絡、采購、計劃與調度、生產作業(yè)、設備管理、安全環(huán)保、倉儲配送、能源管理等多個子領域進行多輪次的評估，在研發(fā)、生產、管理、服務等智能化應用進行全方位持續(xù)深入探索。這一認證不僅是對公司智能制造領域的認可，也是對德明利在促進產業(yè)升級、數(shù)字化轉型方面實踐成果的肯定。

當前，德明利智能制造基地已形成了全業(yè)務鏈數(shù)字化運營管理集成體系。

PART/1

研發(fā)與制造的融合實踐

基地集研發(fā)、設計、驗證于一體，打造了高度靈活且柔性化生產設備矩陣，其中自主研發(fā)設備占比超過30%，基地內擁有業(yè)內一流的全自動SMT生產線及自動化配套測試線,包括真空回流焊、3D X-ray檢測、數(shù)字熒光示波器等高可靠、高性能設備，配合德明利自有國產EDA工具實現(xiàn)軟硬件高效協(xié)同。同時，在多場景的存儲測試中，基地配套建有專業(yè)性能測試、失效分析、材料、可靠性、電磁兼容、安全和仿真等實驗室，持續(xù)為生產流程提供技術支持與創(chuàng)新動力。

PART/2

全鏈路數(shù)據追溯可視化管理

基地結合?動化產線的物聯(lián)網集成，包括智能制造MES系統(tǒng)和企業(yè)資源管理ERP系統(tǒng)，其中MES系統(tǒng)的精細調度與資源優(yōu)化功能，實現(xiàn)了生產流程的全面智能化升級，對采集和存儲實時數(shù)據進行可視化管理，確保了全流程100%數(shù)據追溯和分析應用，以此持續(xù)提高效率、提升效能、提增效益。

PART/3

精益制造確保品質交付

德明利秉持專業(yè)化、規(guī)模化、高品質、高效率的發(fā)展理念，持續(xù)迭代升級生產測試設備，實施標準化制造工藝流程，構建從原材料入庫到成品出庫的自動化質量監(jiān)控追溯體系，優(yōu)化產線全壽命周期，確保一流設備、工藝及管理，提升存儲產品的制造產能、交付效率、產品性能和質量水平。

當下，智能制造朝人工智能、數(shù)據模型大規(guī)模應用方向發(fā)展。著眼未來，德明利將以次認證為契機，部署升級多領域系統(tǒng)集成架構，全面推進數(shù)字化轉型，發(fā)揮自主創(chuàng)新優(yōu)勢、提升智能制造能級，擴大高端存儲產品布局，向高端、綠色、智能化轉型升級。