ZEISS BOSELLO的發(fā)展歷程可追溯至1962年，其前身BOSELLO High Technology于彼時(shí)創(chuàng)立，初期專注于工業(yè)自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造。進(jìn)入80年代，BOSELLO High Technology敏銳洞察到無損檢測領(lǐng)域的廣闊前景，憑借卓越技術(shù)與創(chuàng)新理念，迅速崛起為該領(lǐng)域的頭部企業(yè)之一。其研發(fā)的無損檢測系統(tǒng)性能卓越，一經(jīng)推出，便在全球主要的汽車、航空航天及鑄造等行業(yè)實(shí)現(xiàn)廣泛應(yīng)用，深受市場認(rèn)可。2018 年，BOSELLO HT加入卡爾蔡司集團(tuán)，開啟新征程；至2020年，與蔡司集團(tuán)完成深度整合，實(shí)現(xiàn)資源與技術(shù)的高效融合，以更強(qiáng)大的實(shí)力、更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)于全球客戶。

整合完成后，BOSELLO產(chǎn)品線經(jīng)過梳理與簡化，整理出4款標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，覆蓋了從入門級(jí)到線邊，再到全自動(dòng)在線的使用場景。分別是HEX系列、MAX系列、OMNIA系列、WRE Thunder系列，每款產(chǎn)品線可單獨(dú)再根據(jù)客戶的需求搭配不同的配件如射線管、平板探測器，檢測軟件、測量范圍等。

HEX產(chǎn)品系列
HEX產(chǎn)品系列作為BOSELLO研發(fā)的入門機(jī)型，具有小巧的占地面積、多種靈活配置、操作簡便等特點(diǎn)，此外該設(shè)備也集成了BOSELLO優(yōu)秀的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和軟件解決方案，不僅能進(jìn)行常規(guī)的2D X-Ray檢測，還可以根據(jù)客戶的需求選配CT功能，采集工件的三維數(shù)據(jù)以及內(nèi)外部的結(jié)構(gòu)尺寸和缺陷信息，用于更精細(xì)的分析，HEX作為一款離線機(jī)型，不僅可以滿足產(chǎn)品研發(fā)階段的精確定量分析，也可以應(yīng)對規(guī)模化量產(chǎn)后的快速抽檢，小巧，操作便捷，快速是其獨(dú)特標(biāo)簽。

MAX產(chǎn)品系列
MAX產(chǎn)品系列作為BOSELLO產(chǎn)品系列的多面手，配置的靈活程度也是所有產(chǎn)品中最高的，不僅可搭配BOSELLO全系軟件解決方案，可選的電壓范圍從130kV一直到450kV。作為一款典型的線邊設(shè)備，MAX不僅有著優(yōu)秀的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最高運(yùn)動(dòng)速度可達(dá)15m/min；虛擬C型臂，依靠軟件協(xié)調(diào)對中射源和探測器，摒棄了傳統(tǒng)物理連接方式，測量空間得到最大化利用，可完全被工件占用，大大降低了C型臂和工件碰撞的潛在風(fēng)險(xiǎn)；轉(zhuǎn)臺(tái)允許完全伸出艙門，并可以自定義轉(zhuǎn)臺(tái)原位，方便吊裝較重工件和連續(xù)使用。軟件應(yīng)用豐富也是MAX另一大特色，與HEX一樣，MAX也可以選配CT功能，更大的測量范圍和更高的載荷，適配更多的客戶應(yīng)用，另一大特色軟件則是ADR，也被稱為“缺陷自動(dòng)識(shí)別”，這是一款BOSELLO自主研發(fā)，用于全自動(dòng)2D無損檢測，該軟件不僅具有高穩(wěn)定性，高魯棒性，還內(nèi)置了ASTM以及各大主機(jī)廠廣泛使用的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，線邊設(shè)備也能解鎖無人值守的自動(dòng)化檢測功能。作為一款多面手，MAX以其可靠的機(jī)械設(shè)計(jì)、豐富的軟硬件配置、多種測量范圍可選，離線/線邊應(yīng)用均可，也是當(dāng)之無愧的“全能選手”。

OMNIA產(chǎn)品系列
OMNIA產(chǎn)品系列為BOSELLO面對主機(jī)廠對于產(chǎn)品質(zhì)量日益嚴(yán)苛的要求而研發(fā)的全自動(dòng)在線檢測設(shè)備，自動(dòng)化程度是BOSELLO產(chǎn)品線里最高的。作為全自動(dòng)在線設(shè)備，穩(wěn)定、可靠、是其一貫的特點(diǎn)，以及最早將雙托盤設(shè)計(jì)理念導(dǎo)入產(chǎn)品，一直是全自動(dòng)2D X-Ray 無損檢測的技術(shù)引領(lǐng)者，雙托盤設(shè)計(jì)初衷是為了提高檢測節(jié)拍，一個(gè)托盤承載被測工件在機(jī)器內(nèi)部檢測，與此同時(shí)另一托盤在機(jī)器外部同步卸載/分選已經(jīng)檢測完畢工件，循環(huán)放置未測工件，內(nèi)部檢測完成后，托盤旋轉(zhuǎn)180°即可完成工件切換，避免上下料占用節(jié)拍；搭配9軸的直線導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，無需額外占用鉛屏蔽內(nèi)寶貴測量空間，同等測量范圍所需的占地面積可以更小；除外作為在線設(shè)備，還必須得具備絕佳的穩(wěn)定性，為此BOSELLO自研了高壓發(fā)生器提供更精細(xì)的電流和電壓控制，以保障射線管的穩(wěn)定運(yùn)行；獨(dú)特的防眩暈快門可以在熱機(jī)時(shí)完全關(guān)閉，避免探測器受到射線直接照射，延長探測器使用壽命；此外還可以根據(jù)需求，靈活添加附件，如二維碼掃碼，打標(biāo)裝置等。OMNIA作為一款在線設(shè)備，以及可靠穩(wěn)健的設(shè)計(jì)和靈活的配置和簡便易操作等特點(diǎn)，廣泛受到國內(nèi)外鑄造客戶和主機(jī)廠的青睞。

WRE Thunder作為一款輪轂測量專機(jī)，該機(jī)型的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和硬件配置都只服務(wù)于一個(gè)目的：更快，更準(zhǔn)確的輪轂檢測，正如其命名的那樣。作為BOSELLO唯一通過式機(jī)型，以及三個(gè)屏蔽鉛房構(gòu)造，確保檢測和換件工時(shí)進(jìn)行，4扇屏蔽門永遠(yuǎn)有2扇保持關(guān)閉狀態(tài)，確保射線無泄漏。鋼鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng)，確保皮實(shí)耐用。移動(dòng)到檢測位置后氣動(dòng)卡盤結(jié)構(gòu)同時(shí)向中心移動(dòng)，夾緊輪轂后，通過卡盤的同步旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)，以此實(shí)現(xiàn)對輪轂不同未知位置的檢測，獨(dú)有的輪形識(shí)別和輪轂運(yùn)動(dòng)控制軟件用以識(shí)別輪轂的外形尺寸和型號(hào)，并定義輪轂旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的起始位置，確保輪轂這樣的回轉(zhuǎn)類型零件旋轉(zhuǎn)360°之后，定位仍然準(zhǔn)確。對于另一客戶最為關(guān)心的檢測準(zhǔn)確性問題，也有獨(dú)到的一面。ZEISS BOSELLO ADR軟件內(nèi)置了人造虛擬缺陷，選定客戶關(guān)注的缺陷類型以及嚴(yán)重等級(jí)，即可調(diào)出虛擬缺陷，然后將半透明的虛擬缺陷放置在檢測圖像上任意位置，以此來驗(yàn)證ADR的編程效果能否發(fā)現(xiàn)圖像里的虛擬缺陷。此外軟件具有圖像校準(zhǔn)功能，無需鑄件高精度機(jī)械定位，系統(tǒng)在線拍攝圖片時(shí)，會(huì)參考示教模式下拍攝的圖像然后自動(dòng)校準(zhǔn)，消除兩者圖像之間的位置誤差去除混疊特征被檢測的鑄件表面可能有干擾特征，如合模線、編號(hào)、標(biāo)簽等。這些干擾特征可能會(huì)干擾缺陷識(shí)別，為此ADR提供了一組特定的功能，消除合模線的同時(shí)，并不會(huì)抹除該區(qū)域的隱藏缺陷，以此減少漏判。

ZEISS BOSELLO 產(chǎn)品系列，在無損檢測領(lǐng)域已精耕細(xì)作四十余載。依托 ZEISS 龐大且成熟的全球化產(chǎn)品體系，持續(xù)為自身注入全新活力，緊密貼合中國市場客戶的多樣化需求。如今，ZEISS BOSELLO 產(chǎn)品即將迎來全面更新與升級(jí)，全力拓展全新應(yīng)用場景。在此過程中，ZEISS BOSELLO 將攜手本地合作伙伴，共同挖掘高端產(chǎn)業(yè)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展蘊(yùn)藏的無限機(jī)遇，致力于為廣大客戶呈上涵蓋新能源汽車、電子、醫(yī)療、能源等各個(gè)領(lǐng)域的前沿先進(jìn)測量解決方案，助力各行業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)進(jìn)階。