對此工廠而言，自動化不是一蹴而就的，數(shù)字化也是如此。某水泥廠隨著時間不斷累積，多個生產(chǎn)車間逐步實現(xiàn)自動化改造，但受到時間、成本等因素，各個生產(chǎn)車間使用的控制系統(tǒng)各不相同，無法通訊，同時由于運維機(jī)制缺少同步跟進(jìn)，導(dǎo)致系統(tǒng)帶病運行卻得不到及時維護(hù)，越來越可能干擾到企業(yè)的生產(chǎn)計劃，甚至是造成生產(chǎn)事故。

因此，工廠要求將各個車間DCS數(shù)據(jù)采集起來實現(xiàn)集中監(jiān)控與運維管理，以確保各部分設(shè)備運行安全可靠，并借助數(shù)字化管理手段實現(xiàn)提質(zhì)增效。對此，數(shù)之能提供DCS數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控管理平臺的解決方案，為工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可靠的物聯(lián)網(wǎng)幫助。

現(xiàn)場原料破碎車間、水泥粉碎車間、原料處理車間、包裝發(fā)運車間、循環(huán)水車間、余熱發(fā)電車間等部署有多臺DCS控制柜，通過接入數(shù)之能工業(yè)可視化管理平臺，能夠?qū)崟r采集DCS中各個設(shè)備的運行參數(shù)并實現(xiàn)組態(tài)展示，從而工廠管理人員能夠在線訪問各個車間設(shè)備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警參數(shù)等，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃與維護(hù)計劃，保障生產(chǎn)安全與資產(chǎn)安全。

實現(xiàn)功能

1、實現(xiàn)從原料破碎處理到包裝運輸全流程的組態(tài)監(jiān)控，能夠形成數(shù)據(jù)大屏展示各個車間設(shè)備的多維度信息，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、歷史曲線、報警信息、統(tǒng)計報表、現(xiàn)場視頻等。

2、實現(xiàn)手機(jī)端、電腦端、微信端的遠(yuǎn)程監(jiān)控，方便各科室相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)了解及掌握全廠生產(chǎn)情況，靈活查看實時數(shù)據(jù)、歷史曲線、報表分析等功能，制定科學(xué)合理決策。

3、設(shè)定告警規(guī)則從而在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動告警，支持微信、短信、郵件等通知方式，并集中展示告警信息、處理進(jìn)度等信息，了解故障分布、告警頻率等并及時決策。

4、制定規(guī)范化、線上化的運維管理機(jī)制，記錄各個設(shè)備的運維信息、操作日志、工單進(jìn)度等信息，從而形成運維知識庫，實現(xiàn)對設(shè)備資產(chǎn)的信息化管理，保障設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。

審核編輯 黃宇