在電子制造業(yè)智能化進(jìn)程加速、市場競爭日趨激烈的當(dāng)下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、提升管理效率的必然選擇。此前，柏兆電子與盤古信息達(dá)成合作，成功落地IMS一期項(xiàng)目，初步實(shí)現(xiàn)SMT環(huán)節(jié)的全流程數(shù)字化管控，推動(dòng)管理模式與運(yùn)營效益實(shí)現(xiàn)跨越式升級(jí)，為雙方再度攜手奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

近日，盤古信息與柏兆電子再次攜手啟動(dòng)IMS智能制造工廠二期項(xiàng)目，旨在通過系統(tǒng)的迭代升級(jí)，進(jìn)一步打通生產(chǎn)全鏈條數(shù)據(jù)壁壘，向智能制造更高階邁進(jìn)關(guān)鍵一步，為電子制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制實(shí)踐路徑。

【關(guān)于柏兆電子】

柏兆(吉安)電子有限責(zé)任公司(以下簡稱“柏兆電子”)成立于2012年，是較早從東莞內(nèi)遷至吉安的臺(tái)資企業(yè)之一。公司多年來專注研發(fā)、生產(chǎn)平板電腦、電腦周邊設(shè)備、手機(jī)、電子板卡、電腦主機(jī)及其半成品、顯示器機(jī)器零配件、導(dǎo)航設(shè)備等。憑借領(lǐng)先的科技實(shí)力，柏兆電子與華碩、DLINK等世界知名廠商達(dá)成合作，奠定了堅(jiān)實(shí)的行業(yè)基礎(chǔ)。

轉(zhuǎn)型之困：系統(tǒng)割裂阻礙升級(jí)步伐

電子制造企業(yè)生產(chǎn)鏈路長、環(huán)節(jié)多，從SMT貼片到DIP插件，從組裝測試到包裝出庫，任一環(huán)節(jié)的系統(tǒng)割裂都可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)斷層、效率損耗。

對(duì)于柏兆電子而言，隨著業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)張，智能物流等新需求持續(xù)涌現(xiàn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的局限性疊加原有系統(tǒng)的功能短板，已難以支撐企業(yè)應(yīng)對(duì)新挑戰(zhàn)：

·系統(tǒng)割裂：SMT車間使用盤古信息IMS系統(tǒng)，而DIP及包裝環(huán)節(jié)依賴自研MES，兩套系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，數(shù)據(jù)難以拉通，跨環(huán)節(jié)管理效率低下;

·智能物流受限：自研系統(tǒng)無法適配智能物流設(shè)備，導(dǎo)致AGV等自動(dòng)化設(shè)備難以深度融入生產(chǎn)流程，制約工廠智能化升級(jí)步伐;

·精細(xì)化管理不足：舊有系統(tǒng)難以滿足柔性生產(chǎn)與全生命周期管控需求。

為此，柏兆電子選擇與盤古信息再度攜手，啟動(dòng)IMS數(shù)字化智能制造工廠二期項(xiàng)目，向全流程數(shù)字化、管理智能化邁出重要一步，也為行業(yè)提供了系統(tǒng)升級(jí)與智能轉(zhuǎn)型的實(shí)踐樣本。

破局方案：IMS V6以一體化方案釋放智能潛力

此次深度合作，以IMS V6系統(tǒng)升級(jí)為核心，整合先進(jìn)信息技術(shù)與制造工藝，涵蓋倉儲(chǔ)物流、生產(chǎn)流程、品質(zhì)管理等多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，助力企業(yè)構(gòu)建全面、靈活、高效的生產(chǎn)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、質(zhì)量全流程端到端閉環(huán)管理：

1. 全鏈路系統(tǒng)貫通，打破數(shù)據(jù)壁壘

SMT、DIP及包裝車間統(tǒng)一搭載IMS系統(tǒng)，結(jié)束“系統(tǒng)割裂”局面。從原材料入庫到成品出庫，從生產(chǎn)指令下達(dá)至質(zhì)量異常處理，全鏈路數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步、集中管理，高效支撐決策與生產(chǎn)協(xié)同。

2. 智能物流深度落地，激活倉儲(chǔ)效能

集成WMS系統(tǒng)，內(nèi)置豐富智能物流接口，搭配成熟的AGV對(duì)接方案，讓“無人化倉儲(chǔ)”從概念變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)：

·AGV智能升級(jí)：采用3D自然導(dǎo)航激光技術(shù)，無需加裝輔助反光板，部署更靈活;叉尖配備安全防護(hù)激光，擴(kuò)大避障與識(shí)別范圍，實(shí)現(xiàn)棧板智能識(shí)別叉取，安全性與效率雙提升;

·倉儲(chǔ)智能調(diào)度：通過“物料冷熱度分析”自動(dòng)規(guī)劃庫位，結(jié)合“隨機(jī)存放”功能最大化倉儲(chǔ)空間利用率;支持先進(jìn)先出(FIFO)出庫原則與緊急物料優(yōu)先出庫，提升倉儲(chǔ)周轉(zhuǎn)效率。

3. 全鏈條質(zhì)量與設(shè)備管控，夯實(shí)生產(chǎn)根基

整合QCS與EAM管理模塊，實(shí)現(xiàn)“人、機(jī)、料、法”全要素管控：

·全流程追溯：從IQC來料檢驗(yàn)到OQC出貨檢驗(yàn)，全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯，異常實(shí)時(shí)預(yù)警，讓質(zhì)量問題“早發(fā)現(xiàn)、早解決”;

·智能化管控：對(duì)設(shè)備、工裝夾具進(jìn)行全生命周期管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防故障停機(jī)，提升設(shè)備利用率。

成效躍升：效率、質(zhì)量與模式三重進(jìn)階

IMS V6系統(tǒng)的落地，將為柏兆電子帶來多維度價(jià)值躍升，高效支撐企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展：

1.效率提升：通過標(biāo)準(zhǔn)化MOM平臺(tái)(兼容ISA-95標(biāo)準(zhǔn))，實(shí)現(xiàn)快速部署與多工廠復(fù)制，降低系統(tǒng)推廣成本;實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與分析讓生產(chǎn)異常響應(yīng)速度提升。

2.質(zhì)量可控：全生命周期數(shù)據(jù)永久留存，為售后追溯提供可靠支撐，助力客戶滿意度持續(xù)提升。

3.智能轉(zhuǎn)型：智能物流與生產(chǎn)流程深度融合，推動(dòng)工廠從“半自動(dòng)生產(chǎn)”向“黑燈工廠”邁進(jìn)，為電子制造智能化樹立新標(biāo)桿。

創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)增長的核心引擎。二期項(xiàng)目的正式啟動(dòng)，不僅讓柏兆電子實(shí)現(xiàn)從“局部數(shù)字化”到“全鏈智能化”的跨越，更以可復(fù)制的實(shí)踐證明：一體化智能制造系統(tǒng)是電子制造企業(yè)突破增長瓶頸的核心引擎，為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了清晰路徑。

未來，盤古信息將持續(xù)深入洞察制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，推動(dòng)技術(shù)迭代與產(chǎn)品創(chuàng)新，驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)力革新，賦能企業(yè)生產(chǎn)管理創(chuàng)新，助力企業(yè)快速響應(yīng)市場變化，構(gòu)建差異化競爭優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)增長。