一、項目背景

在食品、醫(yī)藥包裝領域，瓶蓋密封質(zhì)量直接關(guān)系產(chǎn)品保質(zhì)期，某高端瓶蓋生產(chǎn)企業(yè)在鋁箔墊片入蓋工序中，因墊片輕薄易發(fā)生疊片，會產(chǎn)生雙墊片不合格品。不合格品流入下游將引發(fā)開啟不便、滲漏等質(zhì)量風險。企業(yè)原采用2名質(zhì)檢人員人工篩選，年人力成本8萬元，且返工過程產(chǎn)生的物料損耗年成本達7.2萬元，0.8%的漏檢率仍存質(zhì)量隱患，因此亟需自動化檢測方案。

二、工況分析

本次項目的檢測對象及產(chǎn)線參數(shù)對設備有明確要求：

?材料特性：鋁箔墊片外徑22mm、總厚度0.05mm，金屬層僅0.02mm，屬超薄檢測場景，常規(guī)傳感器易誤判.

?產(chǎn)線節(jié)奏適配：入墊速度100個/分鐘，檢測設備響應速度需匹配產(chǎn)線節(jié)拍，避免因延遲漏檢或誤剔除。

?安裝空間有限：現(xiàn)有入墊設備結(jié)構(gòu)緊湊，傳感器需體積小巧、安裝靈活。

三、解決方案：MDSC-2100L單探頭單雙張檢測傳感器

針對上述工況挑戰(zhàn)，技術(shù)團隊經(jīng)過多輪方案論證，最終選定阿童木單探頭金屬雙張檢測器MDSC-2100L 金屬單雙張檢測器作為核心解決方案，其技術(shù)特性與項目需求形成高度契合：

1 設備技術(shù)優(yōu)勢

MDSC-2100L 金屬單雙張檢測器采用定制化高靈敏度電磁感應技術(shù)，適用于超薄金屬材料檢測。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)，其檢測厚度范圍覆蓋0.01-0.1mm，可滿足本次0.02mm金屬層的檢測需求；響應速度達1200pcs/min，為實際產(chǎn)線速度（100個/分鐘）的12倍，能滿足高速檢測需求。高靈敏度小探頭傳感器，即使在內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊的設備上亦能安裝使用。

2 產(chǎn)品安裝細節(jié)

?傳感器選型與安裝：選用M12單探頭SE-2100LC-F6.0（直徑12mm×長度35mm），適配入墊臺的緊湊空間。探頭通過定制支架與氣缸聯(lián)動安裝，當瓶蓋入墊后隨入墊臺旋轉(zhuǎn)至檢測位置時，氣缸推動探頭接觸瓶蓋快速完成單雙片檢測；檢測完成后氣缸帶動探頭復位，確保不影響入墊臺連續(xù)旋轉(zhuǎn)節(jié)奏。

?信號聯(lián)動與剔除：將MDSC-2100L 金屬單雙張檢測器控制器集成于產(chǎn)線PLC系統(tǒng)，同步接入到位光電開關(guān)。當瓶蓋觸發(fā)到位信號后，雙張控制器在10ms內(nèi)完成信號采集與分析，若判定為雙墊片，立即向氣動剔除裝置發(fā)送信號，通過側(cè)吹式氣嘴將不合格品精準推入收集箱，剔除響應時間控制在50ms內(nèi)，確保不影響后續(xù)瓶蓋輸送節(jié)奏。

四、客戶收益

MDSC-2100L 金屬單雙張檢測器設備投入運行3個月后，產(chǎn)線數(shù)據(jù)呈現(xiàn)顯著改善，實現(xiàn)了質(zhì)量控制與生產(chǎn)效率的同步提升：

?質(zhì)量控制提升：雙墊片入蓋不合格品得到有效管控，漏檢率為0，顯著減少了因疊片導致的密封質(zhì)量投訴，下游客戶的密封性投訴量較之前下降92%。

?生產(chǎn)效率改善：取消末端人工質(zhì)檢崗位，年節(jié)省人力成本8萬元；因不合格品返工導致的產(chǎn)線停機時間減少98%，日均有效產(chǎn)能提升約1200個，按年生產(chǎn)300天計算，年新增產(chǎn)能36萬個。

?設備穩(wěn)定性良好：設備連續(xù)運行故障率低于0.5%，換產(chǎn)調(diào)試便捷高效，提升了多規(guī)格瓶蓋生產(chǎn)的柔性化水平。

五、總結(jié)

本案例中，阿童木MDSC-2100L 金屬單雙張檢測器通過定制化應用，解決了0.02mm超薄鋁箔墊片的疊片檢測難題，為包裝行業(yè)精細化質(zhì)量控制提供了可復制的解決方案。其核心價值在于：既通過高靈敏度檢測技術(shù)實現(xiàn)了有效檢測，又憑借緊湊設計與快速響應滿足了產(chǎn)線的適配要求。

對于食品、醫(yī)藥等對密封質(zhì)量要求較高的行業(yè)，MDSC-2100L 金屬單雙張檢測器具有較強的場景適應性，既能滿足超薄、小型墊片的檢測需求，也能適配中高速產(chǎn)線的節(jié)拍要求，為企業(yè)在降本增效與質(zhì)量升級的平衡中提供了技術(shù)支持。

審核編輯 黃宇