?音響網(wǎng)罩，看似是音響設備的"門面裝飾"，實則是決定聲學性能與產(chǎn)品質感的核心部件。

高級音響表面數(shù)百個微孔的孔徑、孔距若存在細微偏差，便可能導致高頻衰減、音質失真；孔洞質量一致性更直接影響裝配精度與良率。

三大檢測瓶頸

效率低：傳統(tǒng)影像設備需人工逐個定位編程，單次耗時數(shù)小時，難以適配多規(guī)格快速轉產(chǎn)。

數(shù)量受限：普通閃測儀受性能限制，單次僅能檢測數(shù)百個尺寸，無法覆蓋高密度網(wǎng)罩的全部特征；

精度不足：普通閃測儀精度難以達標，數(shù)據(jù)波動大，無法支撐工藝優(yōu)化。

解決方案——光子精密QM系列閃測儀

本項目選用光子精密QM系列閃測儀作為核心檢測設備，選型依據(jù)具體如下：

01前期編程極簡

軟件內(nèi)搭載100+AI算子，選擇其中的“自動測量-孔、環(huán)測量”就能自動識別范圍內(nèi)孔洞特征，將編程效率提升10倍以上。

編程—自動識別

02超大檢測容量

依托高性能采集與處理系統(tǒng)，QM系列單次可測5000個尺寸，能夠輕松覆蓋多個高密度網(wǎng)罩的孔洞。

檢測結果細節(jié)圖

03微米級精度

采用高分辨率雙遠心鏡頭與2000W像素COMS，實現(xiàn)高達±1μm測量精度與0.5μm重復精度。

應用落地：從源頭到終端的質量管控

QM系列適配音響生產(chǎn)全流程，通過三大核心場景，構建“事前預防、事中控制、事后追溯”全鏈條質量管控體系。

01 模具驗收與首件檢驗

新音響模具調(diào)試或批次開機時，工件放置后一鍵啟動，3-5秒內(nèi)完成全尺寸檢測分析。快速判定模具與工藝符合性，從源頭杜絕批量不良。

實測過程

02 產(chǎn)線巡檢與成品全檢

批量生產(chǎn)中，可對產(chǎn)線內(nèi)的網(wǎng)罩、外殼、音圈等進行快速批量的精密測量，確保檢測率提至99.99％。

外殼批量檢

03關鍵質量專項檢測

1）孔洞工藝評估：高精度測量孔徑、孔距、開孔率等核心尺寸，精確評定真圓度，有效監(jiān)控沖壓或激光工藝的穩(wěn)定性，提前預警工藝衰退。

2）裝配尺寸檢測：檢測輪廓、安裝孔及裝配邊界，確保與箱體嚴絲合縫，杜絕松動異響。

光子精密QM系列閃測儀通過攻克效率、精度、成本痛點，更將通過其智能化的檢測能力，驅動高端音響質量管理體系向數(shù)字化、預防性方向戰(zhàn)略轉型，是音響網(wǎng)罩質量檢測的最佳解決方案。

?