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航空發(fā)動機(jī)電動燃油泵與電磁常開閥的協(xié)同控制機(jī)理與系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)特性研究

湖南泰德航空技術(shù)有限公司 ? 2025-12-18 09:55 ? 次閱讀
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現(xiàn)代航空發(fā)動機(jī)是一個高度復(fù)雜、多系統(tǒng)協(xié)同工作的集成動力裝置,其中燃油供給系統(tǒng)作為發(fā)動機(jī)的“能量輸配中樞”,其性能的優(yōu)劣直接決定了發(fā)動機(jī)的整體效率、可靠性及安全性。該系統(tǒng)不僅需要持續(xù)、穩(wěn)定地向燃燒室供給燃油,還必須能夠根據(jù)飛行狀態(tài)、推力需求及環(huán)境條件進(jìn)行快速、精確的流量與壓力調(diào)節(jié)。在這一系統(tǒng)中,電動燃油泵與電磁常開閥扮演著至關(guān)重要的角色,前者是系統(tǒng)動力的源泉,后者是流量控制的精密開關(guān)。二者通過先進(jìn)電子控制單元的深度集成,構(gòu)成了現(xiàn)代及未來航空動力系統(tǒng)高精度、高可靠燃油管理的核心基礎(chǔ)。隨著航空技術(shù)向多電化、智能化方向發(fā)展,特別是在無人機(jī)、電動垂直起降飛行器等新型航空器興起的背景下,對燃油供給系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)精度、功重比及控制靈活性提出了前所未有的高要求。本文旨在對航空發(fā)動機(jī)電動燃油泵與電磁常開閥進(jìn)行系統(tǒng)性深度解析,涵蓋其核心構(gòu)造、工作原理、技術(shù)對比、市場趨勢、關(guān)鍵技術(shù)突破及具體應(yīng)用場景,并對未來技術(shù)發(fā)展方向進(jìn)行展望。

一、電動燃油泵/電磁常開閥構(gòu)造及工作原理

1.1 電動燃油泵的深度構(gòu)造與工作原理

航空發(fā)動機(jī)電動燃油泵是一種將電能直接轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,進(jìn)而對燃油進(jìn)行增壓與輸送的高精度流體機(jī)械。其獨(dú)立性于發(fā)動機(jī)主軸,由專用電機(jī)驅(qū)動,并通過發(fā)動機(jī)電子控制器進(jìn)行閉環(huán)控制,實(shí)現(xiàn)了從“被動隨動”到“主動可控”的革命性轉(zhuǎn)變。

航空發(fā)動機(jī)電動燃油泵

核心結(jié)構(gòu)層面,電動燃油泵主要由驅(qū)動電機(jī)、泵本體、軸承系統(tǒng)、殼體以及內(nèi)置傳感器(如轉(zhuǎn)速、壓力傳感器等構(gòu)成。根據(jù)泵送原理的不同,主流技術(shù)路線分為離心式與齒輪式。

離心式電動燃油泵的核心在于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪。葉輪通常由高強(qiáng)度鋁合金或復(fù)合材料經(jīng)精密加工而成,其上設(shè)有復(fù)雜的曲面葉片流道。工作時,電機(jī)驅(qū)動葉輪在泵殼內(nèi)以每分鐘數(shù)千至數(shù)萬轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn),燃油從軸向進(jìn)口被吸入葉輪中心。在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下,燃油被甩向葉輪外緣,其流速急劇增加,動能大幅提升。隨后,高速燃油進(jìn)入泵殼的擴(kuò)壓流道,在此流道橫截面積逐漸增大,燃油流速降低,部分動能依據(jù)伯努利原理轉(zhuǎn)化為靜壓能,從而實(shí)現(xiàn)燃油的增壓。該類型泵結(jié)構(gòu)相對簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、流量連續(xù)且對大流量工況適應(yīng)性強(qiáng),常作為主燃油泵應(yīng)用于發(fā)動機(jī)的主燃油供油路。

齒輪式電動燃油泵的核心是一對經(jīng)過超高精度研磨的齒輪,通常為外嚙合漸開線齒輪。齒輪被封裝在與齒形精密配合的泵殼內(nèi),齒輪的齒頂與泵殼內(nèi)壁、齒輪端面與側(cè)板之間保持極小的間隙(微米級),以此形成多個密閉的容積腔。電機(jī)驅(qū)動主動齒輪旋轉(zhuǎn),帶動從動齒輪嚙合轉(zhuǎn)動。在吸油側(cè),齒輪脫離嚙合時齒間容積增大,形成局部真空,吸入燃油;燃油被封閉在齒槽與泵殼形成的腔室內(nèi),隨齒輪旋轉(zhuǎn)被帶到排油側(cè);在排油側(cè),齒輪進(jìn)入嚙合,齒間容積減小,將燃油強(qiáng)行擠出,形成高壓輸出。其最大特點(diǎn)是輸出壓力極高且穩(wěn)定、流量脈動率低,但對制造精度、材料耐磨性及清潔度要求極為嚴(yán)苛,廣泛應(yīng)用于需要恒定高壓的燃油噴射系統(tǒng)或作為輔助增壓泵。

工作控制原理上,電動燃油泵并非恒定轉(zhuǎn)速工作。ECU接收來自發(fā)動機(jī)各類傳感器(空速、氣壓、油門桿位置、燃燒室壓力等)信號,經(jīng)內(nèi)置控制算法(如PID控制、模糊控制等)實(shí)時計算出當(dāng)前工況所需的最佳燃油流量,繼而向燃油泵的電機(jī)驅(qū)動器輸出相應(yīng)的脈寬調(diào)制信號,無級調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,從而精確控制泵的輸出流量與壓力。這種閉環(huán)控制模式使燃油供給能夠緊跟發(fā)動機(jī)的瞬態(tài)需求,極大提升了發(fā)動機(jī)的燃油經(jīng)濟(jì)性與響應(yīng)性能。

航空發(fā)動機(jī)電磁常開閥

1.2 電磁常開閥的深度構(gòu)造與工作原理

電磁常開閥是航空燃油管路系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)通斷控制與流量分配的關(guān)鍵二位二通常開型電磁閥?!俺i_”是其本質(zhì)安全設(shè)計的關(guān)鍵:在電磁線圈未通電的常態(tài)下,閥門處于開啟狀態(tài),保證燃油通路暢通;僅在線圈通電時,閥門才關(guān)閉,切斷流路。這種設(shè)計嚴(yán)格遵循了航空領(lǐng)域的“故障-安全”原則,即在電力系統(tǒng)失效時,系統(tǒng)會自動恢復(fù)到保證發(fā)動機(jī)持續(xù)供油的安全狀態(tài),避免了災(zāi)難性的動力中斷。

核心結(jié)構(gòu)層面,電磁常開閥主要由以下幾大精密部件構(gòu)成:

閥體與流道:采用不銹鋼或鈦合金制成,內(nèi)部流道經(jīng)流體動力學(xué)優(yōu)化設(shè)計,以減小壓損和空化風(fēng)險。

閥芯與閥座:這是關(guān)鍵的密封副。閥芯通常為帶有精密導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的柱塞,閥座為環(huán)形密封面。兩者常采用硬質(zhì)合金(如碳化鎢)、工程陶瓷或表面鍍有特殊耐磨涂層(如類金剛石涂層)的材料制造,以確保在高速燃油沖刷和微小顆粒環(huán)境下仍能保持長久可靠的密封性。

電磁線圈:采用耐高溫漆包線繞制,封裝在絕緣材料內(nèi)。其電磁力設(shè)計需精確計算,以克服彈簧力、流體靜壓力及動壓力。

復(fù)位彈簧:提供使閥芯保持在常開位置的機(jī)械力。其剛度系數(shù)需經(jīng)過精密計算與測試,確保在不同溫度和壓力下性能穩(wěn)定。

密封組件:包括靜密封(如O形圈)和動密封,材料必須與航空燃油相容,并能承受寬溫域變化。

工作原理是一個動態(tài)力學(xué)平衡過程。斷電時,彈簧的預(yù)緊力將閥芯推離閥座,燃油自由流通。當(dāng)ECU發(fā)出關(guān)閉指令,線圈通電,產(chǎn)生電磁場。該電磁場對閥芯(通常為導(dǎo)磁材料)產(chǎn)生強(qiáng)大的軸向吸力。此電磁力必須精確設(shè)計,足以克服以下合力:彈簧的反向作用力、燃油壓力作用于閥芯有效面積上的穩(wěn)態(tài)液壓力、以及閥芯運(yùn)動時受到的流體阻尼力。當(dāng)電磁力勝出,閥芯迅速向閥座移動,最終壓緊在閥座密封面上,實(shí)現(xiàn)密封截流。斷電后,電磁力消失,彈簧力迅速將閥芯推回,閥門重啟。整個動作過程要求在毫秒級時間內(nèi)完成,以實(shí)現(xiàn)對發(fā)動機(jī)工況的瞬時響應(yīng)。

二、市場發(fā)展趨勢深度分析

全球航空發(fā)動機(jī)燃油系統(tǒng)市場正經(jīng)歷深刻變革,其發(fā)展趨勢緊密圍繞更高效率、更低排放、更強(qiáng)適應(yīng)性、更智能控制的核心訴求展開。

多電/全電飛機(jī)趨勢的驅(qū)動:波音787、空客A350等先進(jìn)商用飛機(jī)已廣泛應(yīng)用多電架構(gòu),未來飛機(jī)更是朝向全電化邁進(jìn)。這要求所有機(jī)載系統(tǒng),包括燃油系統(tǒng),盡可能采用電驅(qū)動替代傳統(tǒng)的機(jī)械、液壓、氣動驅(qū)動。電動燃油泵因其易于與飛機(jī)電源總線集成、控制靈活的優(yōu)勢,正逐步取代由發(fā)動機(jī)齒輪箱驅(qū)動的傳統(tǒng)機(jī)械燃油泵,成為新型發(fā)動機(jī)設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)配置。同時,燃油系統(tǒng)的全面電控化,使得像電磁常開閥這類電控元件的用量和重要性顯著增加。

新型航空器的需求爆發(fā):無人機(jī)、特別是長航時高空無人機(jī),以及城市空中交通領(lǐng)域的eVTOL飛行器,對動力系統(tǒng)提出了小型化、輕量化、高功重比和快速動態(tài)響應(yīng)的苛刻要求。傳統(tǒng)的機(jī)械液壓式燃油系統(tǒng)難以滿足。電動燃油泵與電磁閥組成的全電控燃油管理系統(tǒng),因其結(jié)構(gòu)緊湊、布局靈活(可通過電纜而非機(jī)械軸進(jìn)行動力傳遞)、控制精度高,成為這些新興領(lǐng)域的首選技術(shù)方案,市場前景廣闊。

自適應(yīng)發(fā)動機(jī)與智能燃油管理:下一代自適應(yīng)變循環(huán)發(fā)動機(jī)要求燃油系統(tǒng)能夠在不同飛行階段(如亞音速巡航、超音速沖刺)和不同工作模式下,實(shí)現(xiàn)燃油流量的寬范圍、高動態(tài)調(diào)節(jié)。這需要電動燃油泵具備更寬的高效工作區(qū)間,以及電磁閥具備更快的響應(yīng)速度和更精準(zhǔn)的流量調(diào)節(jié)能力(如采用比例電磁閥或伺服閥)。與發(fā)動機(jī)健康管理系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)基于狀態(tài)的智能燃油供給與故障預(yù)測,也是重要發(fā)展方向。

供應(yīng)鏈安全與自主可控的迫切性:在全球地緣政治和供應(yīng)鏈不確定性增加的背景下,航空關(guān)鍵系統(tǒng)的自主可控成為各國戰(zhàn)略重點(diǎn)。這為像湖南泰德航空這樣的國內(nèi)企業(yè)提供了歷史性機(jī)遇,推動其在高端電動燃油泵、特種電磁閥等領(lǐng)域進(jìn)行深度研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化,以打破國外技術(shù)壟斷,保障國內(nèi)航空裝備產(chǎn)業(yè)鏈的安全與完整。

三、技術(shù)對比與核心優(yōu)勢詳述

3.1 電動燃油泵 vs 傳統(tǒng)機(jī)械泵

傳統(tǒng)機(jī)械燃油泵通過發(fā)動機(jī)的附件齒輪箱直接獲取動力,其轉(zhuǎn)速與發(fā)動機(jī)主軸轉(zhuǎn)速成固定比例關(guān)系,輸出流量本質(zhì)上受發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速制約。

電動燃油泵的核心優(yōu)勢:

獨(dú)立可控與快速響應(yīng):電機(jī)轉(zhuǎn)速由ECU指令獨(dú)立控制,與發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速解耦。這使得燃油供給能根據(jù)實(shí)際需求實(shí)時、無延遲地調(diào)整,在發(fā)動機(jī)加速時能瞬間提升供油量,減速時迅速降低,極大改善了發(fā)動機(jī)的過渡態(tài)性能和燃油經(jīng)濟(jì)性。

布局靈活性與系統(tǒng)簡化:電動泵只需電力電纜連接,可安裝在燃油箱內(nèi)或管路中最優(yōu)位置,減少管路壓力損失,并利于優(yōu)化飛機(jī)重心。同時,省去了復(fù)雜的機(jī)械傳動機(jī)構(gòu),簡化了發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu),提高了可靠性。

更高效率與智能集成:電機(jī)和泵可采用一體化設(shè)計,減少能量傳遞損失。內(nèi)置的傳感器可將泵的工作狀態(tài)(壓力、溫度、轉(zhuǎn)速)實(shí)時反饋給ECU,實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制和故障診斷,為預(yù)測性維護(hù)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

多模式與冗余設(shè)計便利性:在多發(fā)動機(jī)或復(fù)雜燃油系統(tǒng)中,可輕易設(shè)置多個獨(dú)立控制的電動泵,實(shí)現(xiàn)主備冗余、分區(qū)供油等高級功能,提升系統(tǒng)生存能力。

航空發(fā)動機(jī)電動燃油泵與電磁常開閥

3.2 電磁常開閥的核心優(yōu)勢

本質(zhì)安全的設(shè)計哲學(xué):“常開”是其在航空領(lǐng)域立足的根本。任何單一的電路故障(如斷電、斷線)都不會導(dǎo)致閥門意外關(guān)閉而切斷燃油,這一“失效-安全”特性是保障飛行安全的重要基石。

極高的動態(tài)響應(yīng)性能:電磁驅(qū)動原理決定了其動作速度極快,啟閉時間通常在10毫秒以內(nèi)。這種快速切換能力滿足了發(fā)動機(jī)啟動、停車、再點(diǎn)火以及工況急劇變化時對燃油路通斷的瞬時控制需求。

卓越的環(huán)境耐受性與可靠性:為應(yīng)對航空燃油的腐蝕性、潛在微粒污染及寬溫域(-55°C至200°C以上)環(huán)境,閥芯閥副采用超硬材料配對,閥體結(jié)構(gòu)堅固。其設(shè)計壽命長達(dá)數(shù)萬甚至數(shù)十萬次循環(huán),滿足嚴(yán)苛的適航耐久性要求。

實(shí)現(xiàn)復(fù)雜流量管理的基礎(chǔ):在現(xiàn)代多分支燃油系統(tǒng)中,通過編排多個電磁常開閥的協(xié)同開關(guān),可以輕松實(shí)現(xiàn)燃油在不同油箱、不同發(fā)動機(jī)或不同供油路之間的轉(zhuǎn)移、關(guān)斷與分配,是復(fù)雜燃油管理系統(tǒng)的邏輯執(zhí)行單元。

四、國內(nèi)外核心技術(shù)突破

國際領(lǐng)先企業(yè)(如伍德沃德、派克漢尼汾、利勃海爾等)的技術(shù)突破主要體現(xiàn)在:

超高壓與超高轉(zhuǎn)速技術(shù):為滿足下一代高增壓比發(fā)動機(jī)的需求,開發(fā)了輸出壓力超過40MPa的齒輪泵和超高速永磁同步電機(jī)驅(qū)動的離心泵。

先進(jìn)材料與制造工藝:廣泛應(yīng)用增材制造技術(shù)一體化打印泵體、葉輪和流道,實(shí)現(xiàn)輕量化與流道優(yōu)化。在摩擦副表面應(yīng)用金剛石-like碳涂層,極大提升耐磨壽命。

智能化與狀態(tài)感知:將微型MEMS傳感器集成于泵和閥內(nèi)部,實(shí)時監(jiān)測壓力脈動、振動、溫度及閥芯位置,實(shí)現(xiàn)真正的智能部件與PHM。

高效功率驅(qū)動與熱管理:開發(fā)高頻、高效的SiC基電機(jī)驅(qū)動器,減少體積重量。采用燃油作為冷卻介質(zhì)的先進(jìn)熱管理設(shè)計,解決高功率密度下的散熱問題。

先進(jìn)的控制算法:應(yīng)用模型預(yù)測控制等先進(jìn)算法,對泵-閥-管路構(gòu)成的整體液壓系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)同優(yōu)化控制,主動抑制壓力振蕩,提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。

國內(nèi)企業(yè)的核心技術(shù)突破

高可靠性長壽命設(shè)計:針對電磁常開閥,突破了高可靠性密封副設(shè)計、抗污染結(jié)構(gòu)和長壽命彈簧設(shè)計技術(shù),使產(chǎn)品壽命和可靠性達(dá)到國際先進(jìn)水平,滿足國產(chǎn)航空發(fā)動機(jī)的嚴(yán)苛要求。

智能協(xié)同控制技術(shù):創(chuàng)新性地將液壓系統(tǒng)的壓力脈動主動抑制技術(shù)遷移應(yīng)用于燃油系統(tǒng)。通過精確控制電動泵的轉(zhuǎn)速紋波與電磁閥的啟閉時序,實(shí)現(xiàn)了泵與閥在微秒級的深度協(xié)同,有效解決了多執(zhí)行器并聯(lián)工作時的壓力干擾與振蕩難題,顯著提升了系統(tǒng)在復(fù)雜工況下的平穩(wěn)性。

全工況適應(yīng)性設(shè)計:針對我國幅員遼闊、環(huán)境多樣的特點(diǎn),其產(chǎn)品在設(shè)計階段就充分考慮了高原、高寒、高溫濕熱等極端環(huán)境下的可靠工作能力,在材料選擇、間隙設(shè)計和潤滑方案上進(jìn)行了專項攻關(guān)。

完整的測試驗(yàn)證體系:建立了從部件級(如百萬次壽命試驗(yàn)、顆粒污染試驗(yàn))到系統(tǒng)級(燃油系統(tǒng)動態(tài)測試臺)的完整驗(yàn)證能力,確保了產(chǎn)品的成熟度與可靠性,支撐了產(chǎn)品的快速迭代與適航認(rèn)證。

五、燃油泵/電磁閥的應(yīng)用場景詳述

電動燃油泵與電磁常開閥憑借其高可靠、高性能和智能化的特點(diǎn),已成功應(yīng)用于多個關(guān)鍵領(lǐng)域:

1. 軍用航空領(lǐng)域

新型戰(zhàn)斗機(jī)/教練機(jī):為其大推力渦扇發(fā)動機(jī)提供主燃油泵及燃油計量單元中的關(guān)鍵控制閥,滿足飛機(jī)在高機(jī)動過載、大攻角狀態(tài)下對燃油系統(tǒng)穩(wěn)定供油的極端要求。電磁常開閥用于加力燃燒室油路控制、燃油冷卻系統(tǒng)的流量切換等關(guān)鍵功能。

大中型無人機(jī)/偵察機(jī):為長航時渦扇/渦槳動力無人機(jī)提供高功重比、可遠(yuǎn)程精確調(diào)節(jié)的燃油供給系統(tǒng)。電動泵的獨(dú)立控制特性非常適合無人機(jī)發(fā)動機(jī)在不同高度、速度下的經(jīng)濟(jì)性巡航管理。

2. 民用航空與通航領(lǐng)域

國產(chǎn)民用渦槳/渦軸發(fā)動機(jī):應(yīng)用于支線客機(jī)、通用飛機(jī)及直升機(jī)的動力裝置,提升發(fā)動機(jī)的燃油經(jīng)濟(jì)性和控制精度,支持國產(chǎn)民機(jī)的市場競爭力和降低運(yùn)營成本。

發(fā)動機(jī)地面測試與輔助動力裝置:作為地面試車臺燃油供給系統(tǒng)和APU燃油系統(tǒng)的核心部件,要求高可靠和長維護(hù)周期。

3. 未來新型飛行器領(lǐng)域

eVTOL飛行器:這是極具潛力的新興市場。eVTOL多采用分布式電推進(jìn)或混合動力,其多個升力/巡航發(fā)動機(jī)需要獨(dú)立、精確且快速響應(yīng)的燃油管理。湖南泰德航空的泵閥協(xié)同控制系統(tǒng),可為每個動力單元提供定制化、互不干擾的燃油供給方案,是實(shí)現(xiàn)eVTOL安全、平穩(wěn)飛行的關(guān)鍵保障技術(shù)。

4. 航空衍生能源與工業(yè)領(lǐng)域

其高可靠性流體控制技術(shù)可衍生應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電、船舶動力等領(lǐng)域的燃料供給系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)技術(shù)成果的橫向轉(zhuǎn)化。

六、總結(jié)與未來展望

航空發(fā)動機(jī)電動燃油泵與電磁常開閥,作為現(xiàn)代航空燃油供給系統(tǒng)的“動力心臟”與“智能守門人”,其技術(shù)發(fā)展水平是衡量一個國家航空動力系統(tǒng)先進(jìn)性與自主可控能力的重要標(biāo)志。本文詳細(xì)解析了二者的深層工作原理、構(gòu)造精髓,對比了電動泵相對于機(jī)械泵的壓倒性優(yōu)勢,闡述了電磁常開閥基于“失效-安全”原則的核心設(shè)計哲學(xué),并深入分析了市場需求趨勢與技術(shù)突破方向。

展望未來,該領(lǐng)域技術(shù)將朝著以下幾個方向持續(xù)深化發(fā)展:

更高程度的集成化與智能化:實(shí)現(xiàn)泵、閥、傳感器、控制器、電源模塊的深度一體化集成,形成“智能燃油管理模塊”,具備更強(qiáng)的自診斷、自適應(yīng)和與飛機(jī)航電系統(tǒng)無縫交互的能力。

極限性能的持續(xù)突破:追求更高的功率密度、更寬的高效區(qū)、更快的響應(yīng)速度以及更強(qiáng)的極端環(huán)境適應(yīng)能力。

新材料與新工藝的廣泛應(yīng)用:包括更輕更強(qiáng)的復(fù)合材料、耐更高溫度的陶瓷材料、功能梯度材料,以及基于數(shù)字孿生的優(yōu)化設(shè)計和增材制造技術(shù)。

面向新能源的融合創(chuàng)新:在混合電推進(jìn)、氫燃料渦輪發(fā)動機(jī)等新構(gòu)型中,電動燃油泵與閥門技術(shù)將與新型燃料(如液氫)的低溫、高壓特性相結(jié)合,衍生出全新的流體控制解決方案。

以湖南泰德航空為代表的中國企業(yè),已在核心關(guān)鍵技術(shù)突破和工程化應(yīng)用上取得了顯著成就。未來,唯有堅持自主創(chuàng)新,深耕基礎(chǔ)研究,并積極參與全球前沿技術(shù)競爭,才能在這一關(guān)乎國家航空戰(zhàn)略實(shí)力的關(guān)鍵部件領(lǐng)域,持續(xù)夯實(shí)基礎(chǔ),贏得未來發(fā)展的主動權(quán),最終支撐中國航空動力事業(yè)邁向全球產(chǎn)業(yè)鏈的高端。

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湖南泰德航空技術(shù)有限公司

湖南泰德航空技術(shù)有限公司于2012年成立,多年來持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新,成長為行業(yè)內(nèi)有影響力的高新技術(shù)企業(yè)。公司聚焦高品質(zhì)航空航天流體控制元件及系統(tǒng)研發(fā),深度布局航空航天、船舶兵器、低空經(jīng)濟(jì)等高科技領(lǐng)域,在航空航天燃/滑油泵、閥元件、流體控制系統(tǒng)及航空測試設(shè)備的研發(fā)上投入大量精力持續(xù)研發(fā),為提升公司整體競爭力提供堅實(shí)支撐。

公司總部位于長沙市雨花區(qū)同升街道匯金路877號,株洲市天元區(qū)動力谷作為現(xiàn)代化生產(chǎn)基地,構(gòu)建起集研發(fā)、生產(chǎn)、檢測、測試于一體的全鏈條產(chǎn)業(yè)體系。經(jīng)過十余年穩(wěn)步發(fā)展,成功實(shí)現(xiàn)從貿(mào)易和航空非標(biāo)測試設(shè)備研制邁向航空航天發(fā)動機(jī)、無人機(jī)、靶機(jī)、eVTOL等飛行器燃油、潤滑、冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)新研發(fā)轉(zhuǎn)型,不斷提升技術(shù)實(shí)力。

公司已通過 GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證,以嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)保障產(chǎn)品質(zhì)量。公司注重知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)和利用,積極申請發(fā)明專利、實(shí)用新型專利和軟著,目前累計獲得的知識產(chǎn)權(quán)已經(jīng)有10多項。湖南泰德航空以客戶需求為導(dǎo)向,積極拓展核心業(yè)務(wù),與國內(nèi)頂尖科研單位達(dá)成深度戰(zhàn)略合作,整合優(yōu)勢資源,攻克多項技術(shù)難題,為進(jìn)一步的發(fā)展奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。

湖南泰德航空始終堅持創(chuàng)新,建立健全供應(yīng)鏈和銷售服務(wù)體系、堅持質(zhì)量管理的目標(biāo),不斷提高自身核心競爭優(yōu)勢,為客戶提供更經(jīng)濟(jì)、更高效的飛行器動力、潤滑、冷卻系統(tǒng)、測試系統(tǒng)等解決方案。

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