“零件尺寸總差一口氣？

模具越用越‘跑偏’？

批量生產(chǎn)總出小瑕疵？

制造業(yè)這些磨人的‘老問(wèn)題’，其實(shí)能有更順的解法！

接下來(lái)四期，我們就跟著 ZEISS INSPECT 逐個(gè)拆解 ——

從鈑金成型到注塑、鑄造，再到前沿的增材制造，

不管你從事哪種工藝，

這套貫穿全流程的檢測(cè)‘神助攻’都有辦法。

帶著三維計(jì)量的‘火眼金睛’，

從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)再到質(zhì)檢，全流程盯防質(zhì)量坑，

助你提升效率，解決麻煩

系列第一彈，先從鈑金成型說(shuō)起～

在鈑金成型領(lǐng)域， ZEISS INSPECT 通過(guò)與 ATOS 光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)鈑金件的全場(chǎng)3D 數(shù)字化。例如，在汽車鈑金件生產(chǎn)中，該軟件可自動(dòng)比較實(shí)際 3D 坐標(biāo)與 CAD 數(shù)據(jù)的差異， 快速識(shí)別并糾正偏差， 確保零件尺寸精度。此外，ZEISS CORRELATE 支持材料特性測(cè)定與優(yōu)化， 通過(guò) ARAMIS 系統(tǒng)確定材料的成形極限 曲線（ FLC）和雙軸流動(dòng)曲線，為模擬計(jì)算提供可靠參數(shù)。在工具制造與維護(hù)環(huán) 節(jié)，軟件可對(duì)工具進(jìn)行數(shù)字化評(píng)估， 支持基于測(cè)量數(shù)據(jù)的工具銑削和焊接修復(fù)，延長(zhǎng)模具使用壽命。

應(yīng)用場(chǎng)景

鈑金成型工藝廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子等領(lǐng)域， 用于生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的金屬零件。 ZEISS INSPECT 軟件在該工藝中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，特別是在汽車鈑金件生產(chǎn)中，能夠確保零件的高精度和高質(zhì)量。

功能優(yōu)勢(shì)

1. 全場(chǎng) 3D 數(shù)字化與偏差分析

ZEISS INSPECT 軟件與 ATOS 光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)相結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鈑金件的全場(chǎng) 3D 數(shù)字化。這意味著，從沖壓、彎曲到拉伸、壓制成型，每一個(gè)工藝步驟中的 零件都能被精確捕捉。軟件能夠自動(dòng)比較實(shí)際 3D 坐標(biāo)與 CAD 數(shù)據(jù)之間的差異，幫助快速識(shí)別并糾正偏差，確保零件符合設(shè)計(jì)要求。

2. 材料特性測(cè)定與優(yōu)化

在鈑金成型過(guò)程中，材料特性對(duì)零件的變形行為有著直接影響。ZEISS CORRELATE 軟件支持使用 ARAMIS 系統(tǒng)來(lái)確定材料的成形極限曲線（FLC）和 雙軸流動(dòng)曲線等關(guān)鍵特性。這些特性數(shù)據(jù)被整合到材料卡中，為模擬計(jì)算提供可靠的輸入?yún)?shù)，從而優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工具布局。

3. 高效檢驗(yàn)規(guī)劃與一鍵檢查

測(cè)量工程師在試制階段經(jīng)常面臨檢驗(yàn)規(guī)劃的挑戰(zhàn)。ZEISS INSPECT 軟件簡(jiǎn)化了這一過(guò)程，允許用戶將包含檢查特征的 CAD 數(shù)據(jù)集直接導(dǎo)入軟件。一旦試制出第一個(gè)部件， 技術(shù)人員只需掃描該部件并按下按鈕， 即可立即進(jìn)行檢查。這種標(biāo)準(zhǔn)化的測(cè)量計(jì)劃不僅提高了效率，還減少了人為錯(cuò)誤，是工業(yè) 4.0 的前提條件。

4. 工具制造、試制與維護(hù)的全面支持

在工具制造、試制和維護(hù)方面， ZEISS INSPECT 軟件提供了全面的支持。它支持使用 ATOS 系統(tǒng)進(jìn)行工具數(shù)字化， 快速評(píng)估工具性能， 并在必要時(shí)進(jìn)行校正。此 外， 軟件還支持基于測(cè)量數(shù)據(jù)的工具銑削和焊接修復(fù)， 確保工具在幾何形狀上與CAD 模型保持一致，延長(zhǎng)工具使用壽命。

5. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控與質(zhì)量保證

在系列生產(chǎn)中， ZEISS INSPECT 軟件是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢驗(yàn)和質(zhì)量控制的關(guān)鍵。通過(guò)與ATOS ScanBox 結(jié)合，軟件能夠自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)量與檢驗(yàn)程序，確保高吞吐量和重復(fù)精度。軟件提供生產(chǎn)過(guò)程中變化趨勢(shì)的分析，幫助監(jiān)控過(guò)程可靠性，減少?gòu)U品和返工需求。

6. 虛擬裝配分析

在裝配過(guò)程中，ZEISS INSPECT 軟件支持虛擬檢查組件，無(wú)需使用物理夾具。用戶可以將每個(gè)生產(chǎn)的零件與其他真實(shí)零件以及 CAD 模型進(jìn)行比較，確保零件可 以順利組裝。這種虛擬裝配分析不僅易于處理， 而且降低了設(shè)置要求，提高了裝配效率。

在鈑金成型過(guò)程中，ZEISS INSPECT 通過(guò)高精度的光學(xué)測(cè)量設(shè)備獲取零件表面的三維數(shù)據(jù)，然后利用先進(jìn)的算法對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，最終生成詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告。這些報(bào)告不僅包含了零件的尺寸信息，還包含了形狀誤差、位置偏差等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，為工藝改進(jìn)提供了有力的支持。

案例分享

LINDE + WIEMANN 公司使用 ZEISSINSPECT 軟件驅(qū)動(dòng) ScanBox ，可以在幾秒 鐘內(nèi)將需要檢測(cè)的結(jié)構(gòu)部件的整個(gè)表面數(shù)字化。每次測(cè)量都會(huì)通過(guò)軟件中的顏色 對(duì)比顯示實(shí)際三維坐標(biāo)與 CAD 數(shù)據(jù)之間可能存在的偏差 ，并可以在短時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確、詳細(xì)地測(cè)量孔位或邊緣點(diǎn)。