“零件尺寸總差一口氣？

模具越用越‘跑偏’？

批量生產(chǎn)總出小瑕疵？

制造業(yè)這些磨人的‘老問題’

其實能有更順的解法！

接下來四期

我們就跟著ZEISS INSPECT逐個拆解——

從鈑金成型到注塑、鑄造再到前沿的增材制造

不管你從事哪種工藝

這套貫穿全流程的檢測‘神助攻’都有辦法

帶著三維計量的‘火眼金睛’

從設計到生產(chǎn)再到質(zhì)檢，全流程盯防質(zhì)量坑

助你提升效率，解決麻煩

系列第三期，我們來聊聊鑄造工藝～

結合三維光學掃描技術，ZEISS INSPECT可以對鑄件進行快速全尺寸檢測。例如，在渦輪機葉片鑄造中，ATOS 掃描儀與ZEISS INSPECT軟件配合，可對蠟模和鑄件進行高精度測量，提前識別裂紋或瑕疵。軟件支持將掃描數(shù)據(jù)與CAD模型精確對齊，進行區(qū)域比較和結構尺寸檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量。另外軟件的虛擬裝配功能可在無物理夾具的情況下模擬裝配過程，從而優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)。

應用場景

鑄造工藝是金屬制品生產(chǎn)的主要方法之一，廣泛應用于汽車、航空航天、機械等領域。ZEISS INSPECT軟件在該工藝中用于確保鑄件的高精度和高質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

功能優(yōu)勢

01** 自動化質(zhì)量保證：**

ZEISS INSPECT軟件能夠與ZEISS SCANBOX等自動化測量設備結合，實現(xiàn)鑄件的快速、準確檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合設計要求。

02高精度測量：

軟件支持高精度的三維測量功能，能夠捕捉模具和鑄件表面的微小細節(jié)，為工藝改進提供準確的數(shù)據(jù)基礎。

03缺陷檢測：

ZEISS INSPECT軟件能夠自動檢測鑄件表面和內(nèi)部的缺陷，如裂紋、氣孔等，幫助用戶及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在鑄造過程中，ZEISS INSPECT軟件通過結合高精度的光學測量設備，如 ATOS 掃描儀等，對鑄件進行全場 3D 數(shù)字化。然后，利用先進的算法對這些數(shù)據(jù)進行處理和分析，最終生成詳細的檢測報告。這些報告不僅包含了鑄件的尺寸信息， 還包含了形狀誤差、表面質(zhì)量等關鍵質(zhì)量指標。在模型和工具制造中，有針對性地校正工具并檢測半模適配、型芯和滑塊。在試制過程中，檢查鑄件的形狀和尺寸，包括部件幾何形狀、材料厚度、收縮和翹曲等項目。生產(chǎn)質(zhì)量控制時的所有測量和檢測都是自動進行。

案例分享

金屬鑄造廠Metallgie?erei Wilhelm Funke專門為汽車和航空航天業(yè)生產(chǎn)單個部件、小批量產(chǎn)品和原型。這家中型企業(yè)的核心業(yè)務是用于鋁、鎂和重金屬部件生產(chǎn)的傳統(tǒng)重力砂模鑄造。隨著客戶需求的不斷增長和鑄件復雜性的不斷提高，公司需要靈活調(diào)整從模型制作到鑄造和機械加工的生產(chǎn)流程。為確保工件生產(chǎn)的高質(zhì)量，必須進行持續(xù)的質(zhì)量控制，以盡可能縮短交貨時間。因此，Metallgie?erei

Wilhelm Funke選擇使用搭配ZEISS INSPECT軟件的自動化設備SCANBOX進行自動檢測和數(shù)字化處理。高精度和可溯源的測量結果確保了即使是微小的偏差也能快速識別，從而在必要時可快速采取應對措施。工具和模型通過與CAD數(shù)據(jù)進行彩色表面對比，進行了有針對性的校正。此外，還要檢查半模、型芯和滑塊的配合情況。在試模過程中，計量人員會檢查鑄件的形狀和尺寸精度。在比較部件時，高檢測重復性至關重要。

自動測量流程通過ZEISS INSPECT中的虛擬測量室（VMR）進行計劃和編程。在透明過程中進行可溯源測量的標準化質(zhì)量控制具有極大的優(yōu)勢。 “ 一致的數(shù)字化工作流程使我們能夠完全消除重復測量中的人為干擾。特別是在分析整個模型集的過程時，我們要確保測量的高通量和重復精度?！?質(zhì)量負責人Florian Topp解釋說。實時趨勢分析有助于金屬鑄造廠識別部件偏差，并迅速采取糾正措施。同時，還能更有效地監(jiān)控鑄件，避免昂貴的返工，從而減少廢品的產(chǎn)生。