一、項目背景

瓶蓋生產(chǎn)自動化中，墊片入墊工序的核心痛點是超薄墊片易出現(xiàn)雙張/多張疊加、零張漏送，直接導(dǎo)致瓶蓋密封失效、入墊機構(gòu)卡滯，引發(fā)次品率上升與產(chǎn)線停機，客戶急需高靈敏度單雙張檢測設(shè)備實現(xiàn)實時監(jiān)控。

二、工況核心需求

三、解決方案

（一）核心產(chǎn)品選型與優(yōu)勢

通過跟客戶的詳細溝通，了解客戶的實際需求以及工況，最終選定阿童木MDSC-2100L金屬雙張檢測控制器（單探頭版）

選型與核心優(yōu)勢深度契合工況需求：

1.超薄適配：專為0.01-0.1mm金屬薄片設(shè)計，完美匹配客戶產(chǎn)線0.05mm墊片，解決傳統(tǒng)設(shè)備“超薄檢測盲區(qū)”；

2.高速響應(yīng)：最大響應(yīng)速度1200pcs/min，遠超單工位80個/分鐘節(jié)拍，雙工位滿負荷運行無延遲；

3.雙工位獨立：大功率單探頭架構(gòu)，單探頭完成獨立檢測，配置兩套單元實現(xiàn)工位無干擾，異常精準停機；

4.安裝靈活：適配M12小尺寸探頭，嵌入設(shè)備緊湊空間無需改造；

5.換型高效：100組參數(shù)記憶，多規(guī)格墊片一鍵切換，適配柔性生產(chǎn)。

（二）核心設(shè)備清單

（三）安裝與聯(lián)動方案

1.探頭安裝：每個工位輸送軌道上方處固定，探頭軸線垂直于檢測面，精準覆蓋墊片中心區(qū)域；等瓶蓋入墊旋轉(zhuǎn)到檢測區(qū)域并定位后，單探頭下探接觸瓶蓋，快速完成單雙張檢測，

2.主機安裝：安裝在產(chǎn)線上方，避開強電干擾，線纜對應(yīng)連接各工位探頭；

3.信號聯(lián)動：控制器“單/雙/零張”信號接入PLC，設(shè)定異常觸發(fā)對應(yīng)工位停機+聲光報警，不影響另一工位運行。

四、應(yīng)用效果

1.檢測精度：解決墊片疊加/漏送次品問題；

2.節(jié)拍適配：雙工位80個/分鐘滿負荷運行，檢測無卡頓、無延遲；

3.響應(yīng)效率：異常信號50ms內(nèi)反饋，精準停機報警，減少批量不良；

4.效益提升：次品率下降，停機損失減少，產(chǎn)線綜合效益提升30%以上。

阿童木MDSC-2100L金屬雙張檢測控制器憑借針對性的超薄檢測設(shè)計、高效的響應(yīng)性能及靈活的適配特性，成功攻克雙工位瓶蓋入墊產(chǎn)線的單雙張檢測難題，有效保障了產(chǎn)品密封品質(zhì)，顯著提升了產(chǎn)線運行效率與綜合效益。未來，阿童木將持續(xù)深耕工業(yè)自動化檢測領(lǐng)域，以更貼合場景需求的產(chǎn)品與服務(wù)，助力企業(yè)實現(xiàn)智能制造升級，攜手共創(chuàng)高效、穩(wěn)定、低成本的生產(chǎn)新模式。