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SiC功率模塊在三電平風(fēng)電變流器應(yīng)用技術(shù)優(yōu)勢的研究報(bào)告

楊茜 ? 來源:jf_33411244 ? 2026-01-04 16:59 ? 次閱讀
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SiC功率模塊在三電平風(fēng)電變流器應(yīng)用技術(shù)優(yōu)勢的研究報(bào)告:BMF540R12MZA3的技術(shù)替代優(yōu)勢分析

傾佳電子(Changer Tech)是一家專注于功率半導(dǎo)體新能源汽車連接器的分銷商。主要服務(wù)于中國工業(yè)電源電力電子設(shè)備和新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈。傾佳電子聚焦于新能源、交通電動(dòng)化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型三大方向,代理并力推BASiC基本半導(dǎo)體SiC碳化硅MOSFET單管,SiC碳化硅MOSFET功率模塊,SiC模塊驅(qū)動(dòng)板等功率半導(dǎo)體器件以及新能源汽車連接器。?

傾佳電子楊茜致力于推動(dòng)國產(chǎn)SiC碳化硅模塊在電力電子應(yīng)用中全面取代進(jìn)口IGBT模塊,助力電力電子行業(yè)自主可控和產(chǎn)業(yè)升級!

傾佳電子楊茜咬住SiC碳化硅MOSFET功率器件三個(gè)必然,勇立功率半導(dǎo)體器件變革潮頭:

傾佳電子楊茜咬住SiC碳化硅MOSFET模塊全面取代IGBT模塊和IPM模塊的必然趨勢!

傾佳電子楊茜咬住SiC碳化硅MOSFET單管全面取代IGBT單管和大于650V的高壓硅MOSFET的必然趨勢!

傾佳電子楊茜咬住650V SiC碳化硅MOSFET單管全面取代SJ超結(jié)MOSFET和高壓GaN 器件的必然趨勢!

1. 緒論:全球風(fēng)電能源轉(zhuǎn)型的技術(shù)瓶頸與變革

隨著全球能源結(jié)構(gòu)向低碳化、清潔化轉(zhuǎn)型的步伐加速,風(fēng)力發(fā)電作為可再生能源的中堅(jiān)力量,正經(jīng)歷著從規(guī)?;瘮U(kuò)張向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期。尤其是海上風(fēng)電與大基地陸上風(fēng)電的開發(fā),推動(dòng)了單機(jī)容量向10MW甚至15MW以上邁進(jìn)。在這一宏觀背景下,風(fēng)電變流器(Wind Power Converter)作為連接發(fā)電機(jī)組與電網(wǎng)的核心能量轉(zhuǎn)換樞紐,面臨著前所未有的技術(shù)挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的兩電平變流技術(shù)因其諧波含量高、濾波器體積大、電壓等級受限等問題,已難以滿足現(xiàn)代大功率機(jī)組對高效率、高功率密度及電網(wǎng)友好性的嚴(yán)苛要求 。

技術(shù)發(fā)展的必然邏輯指向了多電平拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),其中三電平有源中點(diǎn)鉗位(Active Neutral Point Clamped, 3L-ANPC)拓?fù)鋺{借其優(yōu)異的損耗分布控制能力和可靠性,已逐漸確立為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)解決方案。然而,受限于傳統(tǒng)硅基(Silicon, Si)絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)的物理材料特性——特別是其固有的拖尾電流(Tail Current)導(dǎo)致的開關(guān)損耗——變流器的開關(guān)頻率長期被限制在2-3kHz水平。這一頻率瓶頸直接導(dǎo)致了無源元件(濾波電感、電容)體積龐大,不僅增加了機(jī)艙重量和塔筒負(fù)荷,也推高了度電成本(LCOE)。

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傾佳電子電子深入剖析ANPC三電平風(fēng)電變流器的技術(shù)發(fā)展趨勢,并重點(diǎn)評估碳化硅(Silicon Carbide, SiC)功率器件引入所帶來的革命性變化。報(bào)告將詳細(xì)論證基本半導(dǎo)體(BASiC Semiconductor)推出的BMF540R12MZA3(1200V/540A SiC MOSFET)模塊,在替代行業(yè)主流產(chǎn)品——富士電機(jī)(Fuji Electric)2MBI800XNE-120(1200V/800A IGBT)與英飛凌(Infineon)FF900R12ME7(1200V/900A IGBT)時(shí)的技術(shù)邏輯、性能優(yōu)勢及系統(tǒng)級價(jià)值。分析將揭示,盡管SiC模塊的標(biāo)稱電流較小,但在高頻硬開關(guān)應(yīng)用中,其憑借寬禁帶材料特性實(shí)現(xiàn)的“可用電流”反超,使其成為下一代風(fēng)電變流器設(shè)計(jì)的核心驅(qū)動(dòng)力。

2. ANPC三電平風(fēng)電變流器的技術(shù)演進(jìn)邏輯

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2.1 從NPC到ANPC:解決熱分布不均的痛點(diǎn)

在大功率風(fēng)電應(yīng)用中,直流母線電壓通常提升至1000V-1200V以降低傳輸損耗。傳統(tǒng)二極管鉗位型三電平(3L-NPC)拓?fù)渫ㄟ^引入中點(diǎn)鉗位二極管,將開關(guān)管承受的電壓應(yīng)力減半,并顯著改善了輸出波形的諧波特性(THD)。然而,NPC拓?fù)浯嬖谝粋€(gè)致命的物理缺陷:損耗分布不均(Unequal Loss Distribution) 。

在長周期運(yùn)行中,特別是當(dāng)變流器處于低頻輸出(如風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、低風(fēng)速運(yùn)行)或高無功功率因數(shù)工況時(shí),外管(T1/T4)與內(nèi)管(T2/T3)以及鉗位二極管之間的導(dǎo)通與開關(guān)損耗差異巨大。這會(huì)導(dǎo)致特定器件結(jié)溫(Tj?)率先達(dá)到限值,形成“熱點(diǎn)”,從而限制了整個(gè)變流器的輸出容量,即便其他器件仍處于低溫狀態(tài) 。

有源中點(diǎn)鉗位(ANPC)拓?fù)?/strong>應(yīng)運(yùn)而生。通過將NPC中的鉗位二極管替換為有源開關(guān)器件(T5/T6),ANPC拓?fù)湓陔娐窊Q流路徑上引入了更多的自由度。控制算法可以根據(jù)實(shí)時(shí)熱模型,動(dòng)態(tài)選擇長換流回路(利用外管)或短換流回路(利用內(nèi)管和鉗位管),主動(dòng)將熱量從高溫器件“搬運(yùn)”至低溫器件。這種**損耗均衡控制(Loss Balancing Control)**能力,使得ANPC變流器在同等硅片面積下,能夠輸出更高的功率,或在同等功率下?lián)碛懈L的熱循環(huán)壽命 。

2.2 硅基IGBT的物理極限與頻率天花板

盡管ANPC解決了熱分布問題,但基于Si IGBT的系統(tǒng)仍面臨“頻率墻”。IGBT作為雙極性器件,其關(guān)斷過程依賴于少子復(fù)合,必然伴隨拖尾電流。這一物理特性導(dǎo)致IGBT的關(guān)斷損耗(Eoff?)隨電流和溫度顯著增加。

以主流的1200V/800A-900A IGBT模塊為例,其單次脈沖的開關(guān)損耗總和(Eon?+Eoff?)在額定電流下通常高達(dá)200mJ至350mJ 11。若將開關(guān)頻率提升至3kHz以上,開關(guān)損耗產(chǎn)生的熱量將迅速耗盡散熱預(yù)算,導(dǎo)致結(jié)溫超標(biāo)。因此,傳統(tǒng)風(fēng)電變流器被迫工作在低頻段(<2.5kHz),這使得網(wǎng)側(cè)LCL濾波器的設(shè)計(jì)必須采用大電感量以抑制低次諧波,導(dǎo)致濾波器體積龐大、銅損與鐵損居高不下 。

2.3 混合拓?fù)渑c全SiC趨勢:打破不可能三角

為了在效率、功率密度和成本之間尋找新的平衡,行業(yè)技術(shù)趨勢正向**混合ANPC(Hybrid ANPC)**與全SiC拓?fù)溲葸M(jìn)。

混合ANPC拓?fù)?/strong>:這是一種極具性價(jià)比的過渡方案。其核心思想是利用SiC MOSFET極低的開關(guān)損耗特性,將其置于高頻動(dòng)作的開關(guān)位置(通常為外管T1/T4或內(nèi)管T2/T3,取決于調(diào)制策略),而保留低成本、大電流的Si IGBT用于工頻(50/60Hz)換向或鉗位位置。研究表明,僅將系統(tǒng)中1/3的器件替換為SiC,即可消除80%以上的開關(guān)損耗 。

全SiC拓?fù)?/strong>:雖然成本較高,但能實(shí)現(xiàn)極致的功率密度,特別適用于對重量和體積極其敏感的海上風(fēng)電漂浮式平臺(tái)或機(jī)艙集成式變流器 。

BASiC BMF540R12MZA3模塊的出現(xiàn),正是為了滿足這一趨勢中對高性能、標(biāo)準(zhǔn)封裝SiC功率單元的迫切需求。

3. 行業(yè)主流硅基IGBT方案的技術(shù)局限性剖析

在探討替代方案之前,必須對當(dāng)前占據(jù)市場主導(dǎo)地位的競品進(jìn)行深入的技術(shù)解構(gòu),以確立比較基準(zhǔn)。

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3.1 富士電機(jī) 2MBI800XNE-120:大電流的代價(jià)

富士電機(jī)的2MBI800XNE-120屬于其第七代“X系列”IGBT,是風(fēng)電市場的常青樹產(chǎn)品。

規(guī)格參數(shù):1200V / 800A,采用M285標(biāo)準(zhǔn)封裝 。

導(dǎo)通特性:飽和壓降 VCE(sat)? 典型值為 1.60V (25°C),在 175°C 時(shí)上升至 1.95V 。這種正溫度系數(shù)有利于并聯(lián)均流,但也意味著高溫重載下的導(dǎo)通損耗顯著增加。

開關(guān)特性:在 175°C 結(jié)溫下,800A電流的關(guān)斷損耗 Eoff? 高達(dá) 100.5 mJ,開通損耗 Eon? 達(dá) 90.4 mJ,加上反向恢復(fù)損耗,單次開關(guān)周期的總能量損耗接近 260 mJ

局限性分析:巨大的開關(guān)損耗迫使設(shè)計(jì)人員必須在降額使用(Derating)和降低頻率之間做妥協(xié)。實(shí)際上,在3kHz工況下,該模塊的有效輸出電流能力遠(yuǎn)低于其標(biāo)稱的800A。

3.2 英飛凌 FF900R12ME7:功率密度的極致與其短板

英飛凌的FF900R12ME7代表了硅基IGBT技術(shù)的巔峰,采用了微溝槽柵(Micro-Pattern Trench, MPT)IGBT7技術(shù),封裝于EconoDUAL? 3中。

規(guī)格參數(shù):1200V / 900A,EconoDUAL? 3 封裝 。

導(dǎo)通特性:VCE(sat)? 優(yōu)化至 1.70V (125°C) 11,在同尺寸封裝下實(shí)現(xiàn)了極高的電流密度。

開關(guān)特性:盡管針對靜態(tài)損耗進(jìn)行了優(yōu)化,但其動(dòng)態(tài)損耗依然巨大。在 175°C 時(shí),總開關(guān)損耗(Eon?+Eoff?)約為 328 mJ 。

局限性分析:IGBT7技術(shù)的提升主要體現(xiàn)在導(dǎo)通能力的增強(qiáng)和過載溫度(175°C)的提升,并未解決雙極性器件開關(guān)速度慢的根本物理問題。在追求高頻化的ANPC應(yīng)用中,其高開關(guān)損耗成為系統(tǒng)效率提升的硬傷。

4. BASiC BMF540R12MZA3 SiC MOSFET模塊技術(shù)深度解析

基本半導(dǎo)體(BASiC Semiconductor)推出的BMF540R12MZA3模塊,并非簡單的器件替換,而是基于第三代半導(dǎo)體物理特性的系統(tǒng)級優(yōu)化方案。

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4.1 Pcore?2 ED3封裝技術(shù)與機(jī)械兼容性

該模塊采用Pcore?2 ED3封裝。根據(jù)數(shù)據(jù)手冊及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對比,該封裝在機(jī)械尺寸、引腳定義(如柵極與輔助源極布局)及安裝孔位上,設(shè)計(jì)為與英飛凌EconoDUAL? 3標(biāo)準(zhǔn)完全兼容 。

兼容性價(jià)值:這意味著風(fēng)電變流器制造商可以在不重新設(shè)計(jì)母排(Busbar)和散熱器機(jī)械接口的前提下,直接進(jìn)行“原位替換”(Drop-in Replacement),極大地降低了系統(tǒng)升級的研發(fā)成本和時(shí)間周期 。

先進(jìn)材料應(yīng)用:不同于傳統(tǒng)IGBT模塊普遍采用的氧化鋁(Al2?O3?)陶瓷基板,BMF540R12MZA3采用了氮化硅(Si3?N4?)AMB(活性金屬釬焊)陶瓷基板 。Si3?N4?的熱導(dǎo)率(~90 W/mK)是Al2?O3?(~24 W/mK)的近4倍,且機(jī)械強(qiáng)度和斷裂韌性極高。

可靠性提升:風(fēng)電應(yīng)用中,功率波動(dòng)導(dǎo)致的劇烈熱循環(huán)是模塊失效(焊層疲勞、鍵合線脫落)的主因。Si3?N4?基板極大地提升了模塊的功率循環(huán)(Power Cycling)能力,使其能夠承受海上風(fēng)電惡劣工況下的長期熱應(yīng)力沖擊 。

4.2 電氣特性與SiC物理優(yōu)勢

額定參數(shù):1200V / 540A (Tc?=90°C)。

超低導(dǎo)通電阻:RDS(on)? 典型值為 2.2 mΩ (25°C, VGS?=18V),在 175°C 高溫下僅上升至 3.8 mΩ 。

開關(guān)速度:得益于單極性導(dǎo)電機(jī)制,SiC MOSFET沒有少子存儲(chǔ)效應(yīng)。BMF540的上升時(shí)間(tr?)僅為 41 ns,下降時(shí)間(tf?)僅為 14.8 ns 。相比之下,同電壓等級的大功率IGBT開關(guān)時(shí)間通常在數(shù)百納秒甚至微秒級。

反向恢復(fù)消除:該模塊集成了性能優(yōu)化的體二極管,其反向恢復(fù)電荷(Qrr?)極低,幾乎消除了反向恢復(fù)電流。這不僅降低了二極管自身的損耗,更重要的是消除了橋臂對管開通時(shí)的電流過沖,從而大幅降低了對管的開通損耗(Eon?) 。

5. BMF540R12MZA3替代大電流IGBT的技術(shù)優(yōu)勢論證

在風(fēng)電變流器設(shè)計(jì)中,用標(biāo)稱540A的SiC模塊替代800A/900A的IGBT模塊看似“降級”,實(shí)則是基于可用電流能力(Usable Current Capability)與全生命周期效率的深度考量。

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5.1 部分負(fù)載下的效率碾壓(Weibull分布適配)

風(fēng)電機(jī)組的運(yùn)行特性服從Weibull概率分布,絕大部分時(shí)間運(yùn)行在額定功率的30%-60%區(qū)間,而非滿載。

IGBT特性:作為雙極性器件,IGBT存在“拐點(diǎn)電壓”(VCE0?,約0.8V-1.0V)。即便是微小電流通過,也會(huì)產(chǎn)生約1V的壓降。

SiC MOSFET特性:表現(xiàn)為純電阻特性。在低電流下,壓降 VDS?=I×RDS(on)? 極低。

定量對比:假設(shè)運(yùn)行電流為200A(約25%負(fù)載)。

IGBT (2MBI800) : Vdrop?≈0.9V+(200A×rdiff?)≈1.1V。導(dǎo)通損耗 ≈220W。

SiC (BMF540) : Vdrop?≈200A×2.2mΩ=0.44V。導(dǎo)通損耗 ≈88W。

結(jié)論:在風(fēng)機(jī)最常運(yùn)行的工況區(qū)間,SiC模塊的導(dǎo)通損耗降低了**60%**以上 。這直接提升了風(fēng)電場的年發(fā)電量(AEP),顯著改善了項(xiàng)目收益率。

5.2 頻率提升與濾波器小型化

頻率解綁:IGBT因高開關(guān)損耗被鎖定在3kHz以下。BMF540R12MZA3的極低開關(guān)損耗(預(yù)計(jì)比IGBT低80%-90% 25)使其能夠輕松運(yùn)行在10kHz-20kHz,且總損耗仍低于運(yùn)行在2.5kHz的IGBT。

濾波器瘦身:LCL濾波器的體積和重量與開關(guān)頻率成反比。將頻率從3kHz提升至15kHz,可使濾波電感和電容的體積減小50%-70% 。對于安裝在百米高空機(jī)艙內(nèi)的變流器而言,這意味著數(shù)百公斤的減重,降低了塔架結(jié)構(gòu)成本和吊裝難度。

5.3 “標(biāo)稱電流”與“可用電流”的辯證關(guān)系

數(shù)據(jù)手冊上的標(biāo)稱電流(如900A)是基于直流導(dǎo)通且殼溫恒定的理想值。在實(shí)際變流器中,最大輸出電流受限于結(jié)溫溫升 ΔTj?=Ptotal?×Rth?。

公式邏輯:Ptotal?=Pcond?+Psw?。隨著頻率 fsw? 上升,Psw? 在IGBT總損耗中的占比急劇增加,導(dǎo)致其可用電流能力呈斷崖式下跌。

交叉點(diǎn)效應(yīng):雖然IGBT在低頻(<500Hz)下電流能力強(qiáng),但在風(fēng)電應(yīng)用所需的頻率(>2kHz)及未來趨勢頻率(>10kHz)下,540A的SiC模塊因其Psw?極低,其實(shí)際能輸出的有效值電流(RMS Current)反而高于900A的IGBT模塊。

結(jié)論:在10kHz工況下,BMF540R12MZA3能夠穩(wěn)定輸出400A+的有效電流,而FF900R12ME7可能因過熱而無法工作 。

5.4 關(guān)鍵數(shù)據(jù)對比表

關(guān)鍵參數(shù) 富士 2MBI800XNE-120 英飛凌 FF900R12ME7 BASiC BMF540R12MZA3 技術(shù)優(yōu)勢解讀
器件類型 Si IGBT Si IGBT SiC MOSFET 單極性無拖尾,開關(guān)速度快
標(biāo)稱電流 800 A 900 A 540 A 高頻下SiC可用電流更高
封裝形式 M285 EconoDUAL? 3 Pcore?2 ED3 機(jī)械完全兼容,可直接替換
導(dǎo)通壓降 ~1.60 V (Vce?) ~1.70 V (Vce?) ~1.18 V (Vds? @25°C) 輕載效率SiC完勝
單脈沖開關(guān)能耗 (Eon?+Eoff?@175°C) ~190.9 mJ ~328 mJ ~30-50 mJ (預(yù)估) 損耗降低約 85%
絕緣基板 Al2?O3? (氧化鋁) Si3?N4? (氮化硅) 散熱更強(qiáng),熱循環(huán)壽命更長
推薦開關(guān)頻率 1 - 3 kHz 1 - 3 kHz 10 - 40 kHz 濾波器體積減半,系統(tǒng)功率密度倍增

6. 戰(zhàn)略應(yīng)用:混合ANPC拓?fù)涞淖罴褜?shí)踐

考慮到全SiC方案目前的成本溢價(jià),利用BMF540R12MZA3構(gòu)建Si/SiC混合ANPC拓?fù)?/strong>是當(dāng)前最具商業(yè)價(jià)值的技術(shù)路線。

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6.1 拓?fù)渑渲貌呗?/p>

在一個(gè)三電平ANPC橋臂中:

高頻開關(guān)位(HF Switches) :將承擔(dān)高頻PWM斬波任務(wù)的器件(通常為T1/T4或T2/T3,取決于具體調(diào)制策略,如T-type ANPC中的外管)替換為BMF540R12MZA3。該位置集中了系統(tǒng)中絕大部分的開關(guān)損耗,利用SiC特性可將這部分損耗幾乎“歸零”。

低頻開關(guān)位(LF Switches) :保留FF900R12ME72MBI800XNE-120用于僅在工頻周期進(jìn)行極性切換或鉗位的開關(guān)位置(如T5/T6)。該位置主要承受導(dǎo)通損耗,IGBT的大電流、低飽和壓降特性在此處極具優(yōu)勢 。

6.2 調(diào)制策略配合

配合混合拓?fù)洌璨捎?strong>解耦調(diào)制策略。例如,采用“外管高頻、內(nèi)管低頻”的策略,確保所有高頻動(dòng)作均由SiC MOSFET完成,而IGBT僅在電壓過零點(diǎn)附近動(dòng)作。這種協(xié)同設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了“1+1>2”的效果:

成本控制:SiC器件用量減半,系統(tǒng)BOM成本顯著低于全SiC方案。

性能最大化:系統(tǒng)整體開關(guān)頻率由SiC決定,依然享受濾波器小型化的紅利。

熱平衡:SiC的低溫升特性中和了IGBT的熱積累,使得整個(gè)功率模塊的熱分布更加均勻 。

7. 工程實(shí)施挑戰(zhàn)與解決方案

在將BMF540R12MZA3集成至現(xiàn)有風(fēng)電變流器系統(tǒng)時(shí),需注意以下工程細(xì)節(jié):

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7.1 柵極驅(qū)動(dòng)適配

電壓等級:SiC MOSFET需要特定的柵極電壓(推薦+18V開通,-3V至-5V關(guān)斷)以獲得最佳RDS(on)?和可靠性 。這與傳統(tǒng)IGBT常用的±15V驅(qū)動(dòng)電壓不同,需要調(diào)整驅(qū)動(dòng)電源或更換驅(qū)動(dòng)板。

米勒效應(yīng)抑制:SiC的高dv/dt(>50 V/ns)極易通過米勒電容引起串?dāng)_誤導(dǎo)通。必須在驅(qū)動(dòng)電路中使用-5V負(fù)壓關(guān)斷 。

7.2 短路保護(hù)

SiC MOSFET芯片面積小,熱容量低,其短路耐受時(shí)間(SCWT)通常在2-3μs,遠(yuǎn)低于IGBT的10μs。這意味著傳統(tǒng)的去飽和檢測(Desat)可能響應(yīng)過慢。建議采用基于Rogowski線圈的快速電流檢測方案或?qū)S肧iC驅(qū)動(dòng)芯片,確保在1μs內(nèi)切斷故障 。

7.3 母排雜散電感

為了發(fā)揮SiC的高速開關(guān)優(yōu)勢并避免過高的電壓尖峰,直流母排的雜散電感必須最小化。雖然BMF540與EconoDUAL? 3封裝兼容,但建議優(yōu)化疊層母排設(shè)計(jì),確保換流回路電感低于20nH。

8. 結(jié)論

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深圳市傾佳電子有限公司(簡稱“傾佳電子”)是聚焦新能源與電力電子變革的核心推動(dòng)者:
傾佳電子成立于2018年,總部位于深圳福田區(qū),定位于功率半導(dǎo)體與新能源汽車連接器的專業(yè)分銷商,業(yè)務(wù)聚焦三大方向:
新能源:覆蓋光伏、儲(chǔ)能、充電基礎(chǔ)設(shè)施;
交通電動(dòng)化:服務(wù)新能源汽車三電系統(tǒng)(電控、電池、電機(jī))及高壓平臺(tái)升級;
數(shù)字化轉(zhuǎn)型:支持AI算力電源、數(shù)據(jù)中心等新型電力電子應(yīng)用。
公司以“推動(dòng)國產(chǎn)SiC替代進(jìn)口、加速能源低碳轉(zhuǎn)型”為使命,響應(yīng)國家“雙碳”政策(碳達(dá)峰、碳中和),致力于降低電力電子系統(tǒng)能耗。代理并力推BASiC基本半導(dǎo)體SiC碳化硅MOSFET單管,BASiC基本半導(dǎo)體SiC碳化硅MOSFET功率模塊,BASiC基本半導(dǎo)體SiC模塊驅(qū)動(dòng)板等功率半導(dǎo)體器件以及新能源汽車連接器。

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風(fēng)電變流器技術(shù)正處于從“硅時(shí)代”向“碳化硅時(shí)代”跨越的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。對于追求極致效率、高功率密度和高可靠性的新一代ANPC變流器而言,繼續(xù)沿用傳統(tǒng)800A/900A IGBT已面臨物理極限的制約。

基本半導(dǎo)體BMF540R12MZA3模塊憑借其先進(jìn)的SiC MOSFET技術(shù)和高可靠性Si3?N4? Pcore?2 ED3封裝,提供了一種極具競爭力的技術(shù)替代方案。

打破定勢:分析證明,在風(fēng)電典型的10kHz以上高頻應(yīng)用中,540A的SiC模塊在“可用電流能力”上完勝900A的IGBT模塊。

降本增效:通過大幅降低開關(guān)損耗(>80%)和部分負(fù)載導(dǎo)通損耗,它不僅提升了風(fēng)機(jī)全生命周期的發(fā)電收益,更通過縮小濾波器體積實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)層面的輕量化和成本節(jié)約。

平滑升級:其與EconoDUAL? 3的機(jī)械兼容性,為現(xiàn)有平臺(tái)的快速升級和混合拓?fù)涞膶?shí)施掃清了障礙。

綜上所述,采用BMF540R12MZA3構(gòu)建混合或全SiC ANPC變流器,代表了風(fēng)電電力電子技術(shù)發(fā)展的主流趨勢,是提升風(fēng)電機(jī)組競爭力的關(guān)鍵技術(shù)路徑。

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