某面粉加工廠原先配置有多套PLC自動生產線，并部署有一套上位機監(jiān)控軟件用于全生產線集中監(jiān)控、報表生成、配方管理、數(shù)據(jù)追溯、報警處理，由中央控制室管理人員進行監(jiān)控和操作。現(xiàn)在工廠要求打造5G車間，需要實現(xiàn)產線設備5G聯(lián)網與遠程監(jiān)控，以提高工作效率與管理水平。

物通博聯(lián)（WideIOT）通過部署工業(yè)智能網關到PLC控制柜中，能夠通過串口/網口采集PLC中的產線數(shù)據(jù)，包括設備狀態(tài)、進料重量、烘干溫濕度、儲罐料位等，并實現(xiàn)5G網絡上報到數(shù)字化車間管理平臺中，從而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、告警、管理、控制與數(shù)據(jù)分析等功能，為工廠降本增效與智能化管理提供可靠數(shù)據(jù)支持。

實現(xiàn)功能

實現(xiàn)對筒倉分配器、電子皮帶秤、初清篩、斗提機、振動給料機等設備的全面監(jiān)控與集中管理，形成可視化設備看板，快速了解設備型號、運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、故障信號等信息。

實時監(jiān)測原糧計量、筒倉環(huán)境、料位及設備故障信號，能夠在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動告警，通過微信、短信、郵件等方式通知各級管理人員，快速定位診斷并采取措施。

管理人員能夠在權限范圍內，實現(xiàn)對各個設備的遠程控制操作，及時響應保障生產安全；同時工程師也能實現(xiàn)對PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作。

建立信息化、可視化、可追溯的運維管理機制，合理安排人員物力與電子工單，實現(xiàn)對操作日志、負責人員、處理進度等信息的集中管理，保障設備安全與使用壽命。

審核編輯 黃宇