鍛造在中國有著悠久的歷史，它是以手工作坊的生產(chǎn)方式延續(xù)下來的。大概在20世紀初，它才逐漸以機械工業(yè)化的生產(chǎn)方式出現(xiàn)在鐵路、汽車零部件、工具、造船等行業(yè)中。這種轉變的主要標志就是使用了鍛造能力強大的機器。

在鍛造選材上我們要先了解下軋鋼廠，將化學成分和形狀不同的鋼錠或者鋼坯，軋成形狀和性能符合要求的剛才，需要經(jīng)過一些列的工序。這些工序的組合和順序叫做工藝流程。由于鋼材的品種繁多，規(guī)格形狀，鋼種和用途各不相同，所以軋制不同產(chǎn)品采用的工業(yè)過程也就不同。

準確的工藝流程，對保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和降低成本具有重要的意義。軋鋼生產(chǎn)的工藝過程是相當復雜的。盡管隨著軋制產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高、品種范圍的擴大以及新技術、新設備的應用，組成工藝過程的各個工序會有相應的變化，但是整個軋鋼生產(chǎn)工藝過程總是由以下幾個基本工序組成的：

1、坯料準備：包括表面缺陷的清理，表面氧化鐵皮的去除和坯料的預先熱處理等。

2、坯料加熱：是熱軋生產(chǎn)工藝過程中的重要工序。

3、鋼的軋制：是整個軋鋼生產(chǎn)工藝過程的核心。坯料通過軋制完成變形過程。軋制工序對產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性作用。

軋制產(chǎn)品的質(zhì)量要求，包括產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸精確度、內(nèi)部組織和性能以及產(chǎn)品表面質(zhì)量三個方面。制定軋制規(guī)程的任務是，在深入分析軋制過程特點的基礎上，提出合理的工藝參數(shù)，達到上述質(zhì)量要求并使軋機具有良好的技術經(jīng)濟指標。

4、精整：是軋鋼生產(chǎn)工藝過程中的最后一個工序，也是比較復雜的一個工序。它對產(chǎn)品的質(zhì)量起著最終的保證作用。產(chǎn)品的技術要求不同，精整工序的內(nèi)容也大不相同。精整工序通常又包括鋼材的切斷或卷取、軋后冷卻、矯直、成品熱處理、成品表面清理和各種涂色等許多具體工序。

由于鋼鐵在高溫狀態(tài)下被氧化，在其表面形成一層致密的氧化鐵皮（磷皮）。在軋制前如果不進行氧化皮處理，在軋制過程中它們會被軋輥壓入到帶鋼表面，影響其表面質(zhì)量。殘留的氧化鐵皮不僅加速軋輥的磨損，更是降低軋輥的使用壽命。

因此，在鋼坯軋制前，必須進行氧化皮處理。利用高壓水的機械沖擊力來除去氧化鐵皮（高壓水除磷）的方法是目前最通行有效的作法。力泰科技的超高壓氧化皮清洗機真是針對氧化皮問題而開發(fā)設計的，它是通過高壓水形成一個具有很大沖擊力的扇形水束，噴射到鋼坯（或中間坯）表面。在這個高壓扇形水射流束的作用下，氧化鐵皮經(jīng)歷了被切割，急冷收縮，與基體母材剝離，并被沖刷到離開鋼坯（或中間坯）表面的過程，從而將氧化鐵皮清除干凈。且清洗前后金相組織無變化，不影響后期軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

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