電源高頻變壓器的設計程序，包括磁芯材料，磁芯結構，磁芯參數(shù)，線圈參數(shù)，組裝結構和溫升校核等內(nèi)容。下面博眾達科技介紹的是電源高頻變壓器磁芯參數(shù)！

電源高頻變壓器磁芯參數(shù)：

電源高頻變壓器磁芯參數(shù)設計中，要特別注意工作磁通密度不只是受磁化曲線限制，還要受損耗的限制，同時還與功率傳送的工作方式有關。對變壓器功率傳送方式的磁通單方向變化工作模式，ΔB=Bm-Br，既受飽和磁通密度限制，又更主要地是受損耗限制。但是單方向變化的高頻電源變壓器工作時，沿局部磁滯回線來回變化，磁芯損耗比雙方向變化沿大的磁滯回線來回變化小，只有它的30%～40%。

而材料測試時是按正弦波雙向激磁條件下變化的ΔB為2Bm進行的。因此，Bm可以取材料測試損耗值時，選取的B值高一倍以上。Br受材料磁滯回線上的Br限制，可以用開氣隙的辦法來降低Br，以增大磁通密度變化值ΔB。雖然開氣隙后，激磁電流有所增加，但增大ΔB后可以減少磁芯體積，還是值得的。

對變壓器功率傳送方式磁通雙方向變化工作模式，ΔB=2Bm，工作的磁滯回線包圍的面積比局部回線大得多，損耗也大得多，Bm主要受損耗限制，在雙方向變化工作模式中，還要注意由于各種原因造成激磁的正負變化的伏秒面積不相等，而出現(xiàn)直流偏磁問題。可以在磁芯磁路中加一個小氣隙，或者在電路設計時加隔直流電容，或者采用電流型控制來解決。

對電感器功率傳送方式，磁導率是有氣隙后的等值磁導率，一般都比磁化曲線測出的磁導率小?？梢栽诖_定磁芯結構后，直接測試它邊線圈參數(shù)電源高頻變壓器設計的線圈參數(shù)包括：匝數(shù)，導線截面（直徑），導線形式，繞組排列和絕緣安排。原繞組匝數(shù)根據(jù)外加激磁電壓或者原繞組激磁電感（儲存能量）來決定，匝數(shù)不能過多，也不能過少。如果匝數(shù)過多，會增加漏感和繞線工時;如果匝數(shù)過少，在外加激磁電壓比較高時，有可能使匝間電壓降和層間電壓降增大，而必須加強絕緣。

副繞組匝數(shù)由輸出電壓決定。電源高頻變壓器主要用于高頻開關電源。開關電源可以對輸出電壓進行調(diào)整，調(diào)整上限受允許的開關占空比限制。在從要求的負載電壓計算變壓器輸出電壓時，應考慮開關占空比，串聯(lián)二極管壓降和變壓器的內(nèi)阻抗壓降。導線截面（直徑）決定于繞組的電流密度。繞組損耗（銅損）占總損耗比例比較大時，推薦電流密度取2～4A/mm2，銅損占總損耗比例比較小時，推薦電流密度取8～12A/mm2，但是，要經(jīng)過變壓器溫升校核后進行必要的調(diào)整。

還要注意的是導線截面（直徑）的大小還與漏感有關。在同樣匝數(shù)下，導線截面直徑增加，內(nèi)層排列的匝數(shù)減少，層數(shù)增加。而漏磁場分布近磁芯的內(nèi)層大，外層小，與磁芯距離平方成反比例地衰減。這樣，漏磁通大的內(nèi)層交鏈的匝數(shù)減少從而使漏感下降。

1、如果原繞組電壓高（例如220V），副繞組電壓低，可以采用副繞組*近磁芯，接著繞反饋繞組，原繞組在最外層的繞組排列形式，這樣有利于原繞組對磁芯的絕緣安排;

2、如果要增加原和副繞組之間耦合，可以采用一半原繞組靠近磁芯，接著繞反饋繞組和副繞組，最外層再繞一半原繞組的繞組排列形式，這樣有利于減少漏感。

電源高頻變壓器絕緣安排首先要注意使用的電磁線和絕緣件的絕緣材料等級，要與磁芯和繞組允許的工作溫度相匹配。等級低，滿足不了耐熱要求，等級過高，會增加不必要的材料成本。其次，對在圓柱形磁路上繞線的線圈，最好采用線圈骨架，既可以保證絕緣，又可以簡化繞線工藝。還有，線圈最外層和最里層，高壓和低壓繞組之間都要加強絕緣。如果一般絕緣只墊一層絕緣薄膜，加強絕緣應墊2～3層絕緣薄膜。

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