目前對(duì)無(wú)紡布缺陷進(jìn)行檢測(cè)主要是通過(guò)人工檢測(cè)的方法來(lái)解決，然而這種方法的檢測(cè)處理速度比較慢，同時(shí)會(huì)給工人造成比較高的勞動(dòng)強(qiáng)度，最終的檢測(cè)效果也同時(shí)會(huì)極大地受到檢驗(yàn)人員的工作經(jīng)驗(yàn)、對(duì)工序操作熟悉程度等諸多因素的影響，從而使得檢測(cè)結(jié)果并不可靠。隨著紡織行業(yè)不斷發(fā)展生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，開(kāi)發(fā)一種無(wú)紡布缺陷在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定快速精確檢測(cè)的需求越來(lái)越迫切。

無(wú)錫精譜測(cè)控技術(shù)有限公司--作為國(guó)內(nèi)較早從事機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)應(yīng)用的視覺(jué)檢測(cè)供應(yīng)商，公司研發(fā)生產(chǎn)的表面瑕疵瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)基于機(jī)器視技術(shù)，采用當(dāng)前領(lǐng)先的圖像處理技術(shù)、光電識(shí)別技術(shù)，配套強(qiáng)大完整適合國(guó)內(nèi)無(wú)紡布產(chǎn)品條件生產(chǎn)的精譜測(cè)控圖像處理軟件和硬件組合，快速、精確進(jìn)行在線(xiàn)無(wú)紡布表面瑕疵的檢測(cè)，直觀顯示瑕疵圖像精確定位打標(biāo)，提供全面精準(zhǔn)的瑕疵超清晰圖像報(bào)告，摒棄繁瑣低效的人工肉眼檢測(cè)方式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)和智能瑕疵檢測(cè)的無(wú)縫對(duì)接。

無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀，能夠?qū)Ω咚龠\(yùn)行的無(wú)紡布生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行7*24小時(shí)的高速、高精度的表面瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)，對(duì)于后期影響產(chǎn)品質(zhì)量的蚊蟲(chóng)、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、異物、污點(diǎn)、漿塊等瑕疵自動(dòng)檢測(cè)并報(bào)警，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，節(jié)約的人工成本并提高了企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀已經(jīng)被越來(lái)越多的無(wú)紡布企業(yè)所認(rèn)可，成為高速、高質(zhì)量生產(chǎn)不可或缺的一部分。

檢測(cè)原理

針對(duì)無(wú)紡布本身厚薄不均、結(jié)構(gòu)稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機(jī)性，比如無(wú)紡布的正面、反面及中間，傳統(tǒng)的透射打光方式容易造成系統(tǒng)的漏檢及誤報(bào)?；跈C(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀采用無(wú)影亮場(chǎng)組成檢測(cè)環(huán)境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，CCD相機(jī)根據(jù)編碼器采集的速度信號(hào)進(jìn)行同步掃描拍攝，將采集到的圖像通過(guò)圖像分析軟件算法進(jìn)行動(dòng)態(tài)欲知分割，通過(guò)瑕疵圖像與正常產(chǎn)品的灰階差異，從而發(fā)現(xiàn)瑕疵并做進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、分類(lèi)、記錄等操作。

軟件功能：

1.實(shí)時(shí)的瑕疵位置分布地圖顯示；

2.實(shí)時(shí)的瑕疵圖像具體信息顯示；

3.自動(dòng)生成產(chǎn)品批次號(hào)同時(shí)可以在生產(chǎn)過(guò)程中手動(dòng)修改產(chǎn)品批次號(hào)；

4.根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)查詢(xún)；

5.歷史記錄自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)批次號(hào)的逆序瑕疵位置分布圖，方便后期分卷；

6.信息報(bào)表的統(tǒng)計(jì)生成及打印；

7.實(shí)時(shí)的瑕疵圖片截取展示；

8.長(zhǎng)時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲(chǔ)；

9.遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)；

注：軟件功能可根據(jù)用戶(hù)要求實(shí)現(xiàn)完全定制！

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