摘要：隨著我國配套的基礎設施、技術逐漸完善，各行各業(yè)對視覺檢測技術以及工業(yè)自動化、智能化的需求也大幅度增加。隨著需求的增加，機器視覺系統(tǒng)技術也將不斷地革新，所以說機器視覺的發(fā)展前景是一片大好。越來越多的薄膜生產企業(yè)要求速度更快、幅度更高的生產線。采取智能化檢測設備，從而有效提高生產的效率與自身經濟利益，因此薄膜瑕疵在線檢測系統(tǒng)成為高速薄膜生產線中不可或缺的檢測設備。

機器視覺的優(yōu)點包括以下幾點：

精度高，作為一個精確的測量儀器，設計優(yōu)秀的視覺系統(tǒng)能夠對一千個或更多部件的一個進行空間測量。因為此種測量不需要接觸，所以對脆弱部件沒有磨損和危險。

連續(xù)性，視覺系統(tǒng)可以使人們免受疲勞之苦。因為沒有人工操作者，也就沒有了人為造成的操作變化。多個系統(tǒng)可以設定單獨運行。

成本效率高，隨著計算機處理器價格的急劇下降，機器視覺系統(tǒng)成本效率也變得越來越高。一個價值10000美元的視覺系統(tǒng)可以輕松取代三個人工探測者，而每個探測者每年需要20000美元的工資。另外，視覺系統(tǒng)的操作和維持費用非常低。

靈活性，視覺系統(tǒng)能夠進行各種不同的測量。當應用變化以后，只需軟件做相應變化或者升級以適應新的需求即可。

機器視覺包括以下幾個過程；

圖像采集，光學系統(tǒng)采集圖像，圖像轉換成模擬格式并傳入計算機存儲器。

圖像處理，處理器運用不同的算法來提高對結論有重要影響的圖像要素。

特性提取，處理器識別并量化圖像的關鍵特性，例如印刷電路板上洞的位置或者連接器上引腳的個數(shù)。然后這些數(shù)據傳送到控制程序。

判決和控制，處理器的控制程序根據收到的數(shù)據做出結論。例如：這些數(shù)據包括印刷電路板上的洞是否在要求規(guī)格以內或者一個自動機器如何必須移動去拾取某一部件。

薄膜瑕疵檢測系統(tǒng)原理：視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號，而是經過運算處理之后的檢測結果(如缺陷、尺寸等數(shù)據)。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。首先采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數(shù)字化信號。

圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數(shù)量、位置等。最后，根據預設的容許度和其他條件輸出結果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格/不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結果后，指揮運動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應的控制動作(如定位和分類)。

薄膜瑕疵在線檢測系統(tǒng)的特點：

1.量身定制的專用系統(tǒng)：精譜測控系統(tǒng)是充分對客戶進行調研，根據車速、幅寬、塑料薄膜品種、最小檢測要求為其量身定制的。力求以專用的相機和專用的長效光源，并根據客戶樣品測試分析出最合理的解決方案以達到性價比的最優(yōu)化。

2.實時檢測：精譜測控系統(tǒng)的安裝位置一般在卷取部之前，可以實現(xiàn)24小時不間斷進行檢測、識別和分類顯示各種薄膜表面缺陷，對任何高速和寬度的生產線都可以100%地實現(xiàn)實時在線檢測。操作人員可以即時觀測到缺陷的圖象，并可根據系統(tǒng)準確提供的缺陷位置信息，在后續(xù)生產過程中實時進行剪切或修復缺陷等措施。

3.自動精準定位：系統(tǒng)具有標記打印器以用來指示缺陷的準確位置，操作人員可以根據需要對要處理的缺陷做標記，復卷操作人員可以手動地將復卷機停在缺陷處對缺陷處進行修復。另外，可以通過調用存儲的塑料薄膜缺陷記錄，反向復現(xiàn)并與傳動實現(xiàn)聯(lián)鎖，從而使復卷機能夠準確自動地停在塑料薄膜缺陷處，以便進行修復。

4.易于維護：基于以太網的構架和模塊化的控制單元，實現(xiàn)遠程系統(tǒng)更新維護，從而保證了整個系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。另外，該系統(tǒng)人性化的外安裝結構及合理布局，也使維護變得更方便。

5.操作方便：精譜測控系統(tǒng)具有友好的中文界面，易操作，同時系統(tǒng)可以根據生產商的要求進行硬件和軟件上的升級，從而幫助生產商提高產品質量，適應國際市場要求。

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