鋰電極片成因：極片涂布的一般工藝流程如下：放卷一張力控制一自動(dòng)糾偏一涂布一干燥一自動(dòng)糾偏一張力控制一收卷；在干燥的初始階段，由于漿料本身的厚度，就會(huì)使?jié){料內(nèi)部到漿料表面產(chǎn)生很大的濕度梯度，過(guò)快的表面蒸發(fā)將導(dǎo)致的收縮，會(huì)產(chǎn)生過(guò)度干燥和過(guò)度收縮的情況，這就會(huì)在極片內(nèi)部造成很高的應(yīng)力，致使極片產(chǎn)生褶皺或彎曲；在整個(gè)涂布過(guò)程中，由于極片本身很薄，而且韌性較差，所以要對(duì)極片的張力的前進(jìn)速度進(jìn)行精確控制，但是控制過(guò)程中也會(huì)由于各種原因而使張力與速度不恒定，這樣極片也很容易產(chǎn)生褶皺或是破裂的情況。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)：

(l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識(shí)別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對(duì)稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測(cè)。(2)具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員主觀意愿、情緒、視覺(jué)疲勞等人為因素的影響，可信度高。(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時(shí)檢測(cè)數(shù)量能達(dá)到15m/min，而用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)時(shí)能達(dá)到60-80m/min，提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本。

負(fù)極缺陷類型：

1.表面露銅箔-可檢測(cè)出0.2*0.2mm以上的缺孔

2.針孔露銅箔-可檢測(cè)出0.2*0.2mm以上的缺孔

3.劃線處掉料-可以檢測(cè)

4.表面有壓痕-可檢測(cè)到0.2mm寬以上的壓痕

5.表面有黑點(diǎn)-可以檢測(cè)

6.表面有結(jié)疤-可以檢測(cè)

7.表面魚(yú)鱗狀-可以檢測(cè)

8.極片打皺-可以檢測(cè)

9.劃線處有干料- -可以檢測(cè)

10.極片表面起泡

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