金屬切削和金屬儲存等生產加工過程中通常情況下需要使用金屬清洗劑，但清洗功效不太理想，影響到金屬油污清洗功效的原因有很多，但主要有這些原因。

一、清洗目標材質的區(qū)別。

黑色金屬和有色金屬中的銅和鋁有很大的區(qū)別，因此按照材料的差異，油污的附著力也有所不同，因此選取的措施也有所不同。

二、金屬表面處理清洗質量與金屬清洗劑相關。

有機溶劑對金屬表面處理油污的清洗效果不同，由成分和濃度值組成的化學溶液對油污和銹蝕的清洗功效不同，因此金屬清洗劑的類型、成分、濃度值和環(huán)境溫度等對金屬表面處理油污的清洗有很大的影響到。通常情況下，溶液濃度越大，環(huán)境溫度越高，金屬清洗劑的清洗功效越好。

三、金屬表面處理清洗質量與金屬表面處理狀態(tài)相關。

外型復雜、彎折、粗糙、凹凸度大的金屬表面處理比外型簡單、平整、光滑的金屬表面處理油污無法清洗。這主要是因為粗糙不平整的金屬表面處理容易隱藏油污，無法清除，必須要 強化、振動、超聲波場等，其消耗的機械功能高于平整光滑的金屬表面處理。

四、金屬表面處理清洗質量與表層油污的類型和性質相關。

金屬表面處理的油污、銹蝕、涂膜等化學成分、內聚力、流動性能等對金屬表面處理的粘附力差異，同屬油污和涂膜的組成和性質也差異，因此使用的清洗措施截然不同。

五、脫脂的工作量。

油污清除劑的壽命一般較長，在需要使用操作過程中，為了更好地維持油污清除劑所需的相關成分，需要經常增加油污清除劑。增加除油脫脂劑不及時，脫脂產品工件量過大，脫脂質量下滑，脫脂工作液廢棄。

六、金屬表面處理清洗質量與其他機械物理效果相關。

根據提高金屬清洗劑的壓力，能夠增加溶液的滲透專業(yè)能力，使油污脫離金屬表面處理，增加混合，增加振動，增加超聲波場和溶液的流動性，能夠加快油污脫離金屬表面處理，使油污更快、更松動地融入金屬清洗劑，提高清洗的速度和清洗效率。因此，增加外力作用能夠提高表層清洗的效率，增強清洗操作過程。

七、金屬表面處理清洗質量與金屬表面處理油污數量、濃度值和厚度等相關。

金屬表面處理清洗的效率由單位時間內從表層清洗油污的數量決定，因此需要考慮表層原有油污、表層清洗后允許的油污數量和表層油污的分布情況等。清洗效率在清洗操作過程中不斷改變，隨著表層油污的減少而減少。通常情況下，平均90%~95%的油污在清洗操作過程的前半部分被清除，剩下的油污的清除占后半部分的清除時間，最后越難清除。

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