一、雙吸泵設備處理問題分析

雙吸中開泵廣泛用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。中開泵依靠離心原理來抽取液體物料，特殊材料制成的中開泵適用于抽取腐蝕性液體和含有一定量的固體顆粒的液體。

雙吸中開泵為臥式安裝，泵殼于軸心線水平分開，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直，檢修時不需拆卸進水和出水管路，即可揭開泵蓋，取出轉子部件。

雙吸泵結構圖片

二、雙吸泵的效率提升方案

1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

3、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負壓，當壓力Pk 4、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。

以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。

三、復合材料涂層技術在泵效率提升方面上的應用

水力損失在泵工作效率的影響因素中所占比例是最大的。泵過流部分的壁面越粗糙，損失就越大。如何提高壁面的光潔度降低摩擦阻力，是降低水力損失的關鍵。目前西方國家已采用高分子復合材料直接加工泵及部件提高效率，國內(nèi)目前還沒有此類技術，公司通過多年與工業(yè)企業(yè)合作，成功將高分子復合材料涂層應用在泵體、葉輪上，可提高過流部位的光滑程度，有效降低流體阻力，大幅提高泵效率。

本系列抗腐蝕、磨蝕、氣蝕高分子復合材料還用于抵抗流體環(huán)境下的磨損、腐蝕、氣蝕，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力。其表面光滑程度是鑄造表面的數(shù)倍，這種光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，減少紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗，從而提高泵的綜合效率達5%-10%。另外，高分子復合材料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，能隔絕空氣、水等介質和泵、葉輪母材的接觸，最大程度減少銹蝕及電化學腐蝕。同時它的特殊分子結構賦予的高彈性及光滑表面，還可有效提升泵的抗氣蝕能力，使泵的效能得到提升。

四、 復合材料實際修復案例

該案例是某地表水廠單級雙吸中開泵做的節(jié)能降耗、效能提升高分子復合材料防護涂層，單泵參數(shù)：Q=1020m3/h ，H=46m，N=200KW。葉輪和泵體都做保護，該企業(yè)修復三臺同類型的泵，其修復步驟如下：

1、首先對泵體進行干燥處理，然后對修復部位進行噴砂處理，達到SSPC SP-5（白金屬表面）要求。

2、用壓縮空氣（無水無雜質）將灰塵吹干，立即用丙酮或無水乙醇清洗噴砂后的表面，要求清洗徹底。

3、調(diào)和適量高分子金屬修復材料，將氣蝕、沖刷磨損的凹面填補找平，第一層要薄，注意材料要用力涂抹到凹坑內(nèi)并填實填滿。

4、等待金屬修復材料充分固化后用砂紙打磨材料表面保證粗糙，并用丙酮或無水乙醇清洗干凈，調(diào)和適量耐氣蝕、沖刷材料，并均勻涂刷到保護表面，完全覆蓋之前修復部位。

5、材料達到固化要求后，即可安裝使用。安裝過程中，應避免修復部位承受撞擊及敲擊。

五、涂層保護案例圖片

六、復合材料使用總結

泵類節(jié)能的重要性，無論是發(fā)達國家還是發(fā)展中國家，都大力提倡節(jié)約能源。隨著我國進入工業(yè)快速發(fā)展階段，節(jié)約能源對國家的建設和發(fā)展是至關重要的。泵是動力耗費大戶，依據(jù)通用機械工業(yè)協(xié)會計算，泵耗電量占我國發(fā)電量的20%左右，泵功率的提升對于節(jié)能減排意義重大。

責任編輯：haq