智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強信息管理和服務(wù)；清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度。并加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。

　　工業(yè)4.0時代下針對市面上零部件生產(chǎn)越來越趨于精密化、PCB線路板中元器件體積小，安裝密度大等，而人成本不斷增高，人工效率及穩(wěn)定性也不高，誤檢、漏檢比率高。因此出現(xiàn)了基于機器視覺的檢測方法，檢測原理是通過CCD相機拍照，軟件進行圖像分析，這種技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，避免了因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測結(jié)果的準確性，實現(xiàn)能更好更精確地進行表面缺陷檢測，更加快速的識別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。

　　就例如螺絲螺母對于品質(zhì)要求極為嚴格，而且，螺絲螺母的使用量一般都很大，一般都是大批量生產(chǎn)，這時外觀檢測依靠人工目測是完全應(yīng)付不過來的，所以只能采用機器視覺檢測設(shè)備來進行品質(zhì)檢測。

　　機器視覺檢測的優(yōu)勢：

　　1.效率更高：人工檢測效率低下，機器視覺檢測效率高，每分鐘可對數(shù)百個甚至數(shù)千個元件進行檢測，而且能夠24小時不間斷持續(xù)工作。

　　2.準確性更高：人工目測受主觀性、身體精力等因素的影響，準確性無法確保。機器不受主觀控制，只要參數(shù)設(shè)置沒有差異，具有相同配置的多臺機器就可以保證相同的精度。

　　3.總體成本更低：機器比人工檢測更有效，從長遠來說，機器視覺檢測的成本更低。

　　4.信息集成：機器視覺檢測可以通過多站測量方法一次測量多個技術(shù)參數(shù)，例如要檢測的產(chǎn)品的輪廓，尺寸，外觀缺陷和產(chǎn)品高度。

　　5.數(shù)字化統(tǒng)計管理：測量數(shù)據(jù)并在測量后生成報告，而無需一個個地手動添加。

　　6.可適用于危險的檢測環(huán)境：機器可以在惡劣、危險的環(huán)境中，以及在人類視覺難以滿足需求的場合很好地完成檢測工作。

　　7.不會對產(chǎn)品造成接觸損傷：機器視覺在檢測工件的過程中，不需要接觸工件，不會對工件造成接觸損傷。人工檢測必須對工件進行接觸檢測，容易產(chǎn)生接觸損傷。

　　8.更客觀穩(wěn)定：人工檢測過程中，檢測結(jié)果會受到個人標準、情緒、精力等因素的影響。而機器嚴格遵循所設(shè)定的標準，檢測結(jié)果更加客觀、可靠、穩(wěn)定。

　　9.避免二次污染：人工操作有時會帶來不確定污染源，從而污染的工件。

　　10.維護簡單：對操作者的技術(shù)要求低，使用壽命長等優(yōu)點。

　　總體來說，機器視覺檢測對比人工檢測具有客觀性、非接觸性和高精度等特點，且它簡單人性化的操作界面，不需要專業(yè)技術(shù)人員即可操作。特別是在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用，減少生產(chǎn)線上人工的干預、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，可為生產(chǎn)制造企業(yè)提高生產(chǎn)過程的可控性、確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、提高產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)的競爭力。并加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。

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