大直徑測(cè)徑儀為了實(shí)現(xiàn)多規(guī)格螺旋鋼管的外徑尺寸檢測(cè)，采用間距可調(diào)雙測(cè)頭技術(shù)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)調(diào)節(jié)測(cè)頭間距，實(shí)現(xiàn)大直徑螺旋鋼管的在線檢測(cè)，配備軟件系統(tǒng)，可以計(jì)算周長(zhǎng)值。

　　大直徑測(cè)徑儀系統(tǒng)主要包括測(cè)徑儀、光線傳感器、控制柜、工控機(jī)、顯示器、LED顯示屏、聲光報(bào)警器等組成。

　　測(cè)徑儀測(cè)量的鋼管外徑范圍很大，所以采用間距可調(diào)式測(cè)頭布置形式。上、下兩組測(cè)頭的發(fā)射鏡頭和接收鏡頭均安裝在直線導(dǎo)軌滑臺(tái)的滑塊上（如圖2所示）。安裝下方測(cè)頭的直線導(dǎo)軌滑臺(tái)行程較小，其作用是調(diào)整由于不同直徑鋼管在托輥上支撐時(shí)鋼管下沿的高度差異；安裝上方測(cè)頭的直線導(dǎo)軌滑臺(tái)行程較大，主要是根據(jù)鋼管規(guī)格調(diào)整兩組測(cè)頭的間距。直線導(dǎo)軌滑臺(tái)均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以調(diào)整上方測(cè)頭與下方測(cè)頭的間距。間距調(diào)整的原則是將兩組測(cè)頭的中心距調(diào)整至鋼管外徑的標(biāo)稱尺寸。因此鋼管在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中如有偏心旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)，只要擺動(dòng)范圍不超過(guò)30mm均能正常測(cè)量。

　　為了實(shí)現(xiàn)每個(gè)截面最少測(cè)量1000個(gè)點(diǎn)的要求，利用測(cè)徑儀測(cè)量鋼管直徑時(shí)鋼管旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)鋼管行走到測(cè)量位置時(shí)旋轉(zhuǎn)托架頂起后驅(qū)動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)開始、停止測(cè)量信號(hào)由光纖傳感器發(fā)送，測(cè)量時(shí)在鋼管的外壁相應(yīng)位置用白色記號(hào)筆畫一道線，然后啟動(dòng)托輥旋轉(zhuǎn)。

　　當(dāng)鋼管上的白色記號(hào)旋轉(zhuǎn)到光纖傳感器檢測(cè)位置時(shí)系統(tǒng)開始測(cè)量；旋轉(zhuǎn)一周后白色記號(hào)再次旋轉(zhuǎn)到光纖傳感器檢測(cè)位置時(shí)系統(tǒng)停止測(cè)量。

　　系統(tǒng)將根據(jù)一周內(nèi)測(cè)量的直徑數(shù)量積分計(jì)算鋼管的外圓周周長(zhǎng)。計(jì)算周長(zhǎng)時(shí)對(duì)于鋼管焊縫部位的局部突變的直徑尺寸系統(tǒng)采取過(guò)濾處理，以免影響計(jì)算結(jié)果的精度。

　　大直徑測(cè)徑儀在每個(gè)檢測(cè)位置的測(cè)量時(shí)間根據(jù)鋼管的旋轉(zhuǎn)速度確定，測(cè)徑儀的測(cè)量頻率為500次/秒，因此鋼管旋轉(zhuǎn)速度不需要太慢，建議最小直徑的鋼管旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置在2～3秒轉(zhuǎn)一圈，這樣可以保證每根鋼管檢測(cè)的直徑數(shù)量均超過(guò)1000個(gè)。檢測(cè)完成后系統(tǒng)將自動(dòng)篩選（刪除焊縫部位異常直徑）、計(jì)算檢測(cè)位置的最大直徑、最小直徑、橢圓度和鋼管的積分周長(zhǎng)。當(dāng)直徑尺寸或橢圓度超過(guò)設(shè)定的公差范圍時(shí)，聲光報(bào)警器自動(dòng)聲光報(bào)警。同時(shí)LED顯示屏及軟件界面的超差尺寸的顏色由綠色變成紅色或黃色顯示。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　（1）測(cè)量范圍（mm）：500～1700可調(diào)

　?。?）可測(cè)被測(cè)物直徑（mm）：610～1620

　?。?）允許被測(cè)物上下擺動(dòng)范圍（mm）：±30

　　（4）直徑測(cè)量精度（mm）：≤±0.03

　　（5）周長(zhǎng)測(cè)量精度（mm）：≤±0.1

　?。?）測(cè)量頻率（Hz）：500

　　（7）允許被測(cè)物溫度（℃）-10～200

　?。?）環(huán)境濕度要求（%RH）85（不結(jié)露）