1 概述

　　信息化代表了一種信息技術(shù)被高度應(yīng)用，信息資源被高度共享，從而使得人的智能潛力以及社會物質(zhì)資源潛力被充分發(fā)揮。焦化企業(yè)的信息化在中國進展相對比較緩慢，但是由于焦化企業(yè)具有規(guī)模龐大、工序多，物料種類多等特點，是制造業(yè)中管理信息化最迫切的行業(yè)之一。隨著國內(nèi)鋼鐵業(yè)的整合的加速進行，鋼鐵信息化程度不斷提升。鋼鐵行業(yè)歷來重視生產(chǎn)過程的自動化控制，在管理信息化方面，以ERP為代表的管理信息系統(tǒng)近年來在鋼鐵企業(yè)也開始了大規(guī)模的應(yīng)用。

　　在當(dāng)今市場環(huán)境下，“兩化”融合管理已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)實現(xiàn)深化管理，提升企業(yè)核心競爭力的新手段，也是最有效的手段。

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　　2 生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　一個完整的冶金企業(yè)信息化系統(tǒng)，一般是一個五層系統(tǒng)的整體架構(gòu)，這五層系統(tǒng)相互集成、相互協(xié)調(diào)，構(gòu)成了一個完整的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)從接收生產(chǎn)訂單到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動；提供設(shè)備控制系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)無法實現(xiàn)的車間級調(diào)度管理功能；提供ERP管理系統(tǒng)無法實現(xiàn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的獲取與分析功能，成為車間生產(chǎn)和企業(yè)管理之間的橋梁，為企業(yè)帶來實現(xiàn)或潛在的經(jīng)濟效益。為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。MES的核心是集成，通過對企業(yè)各種資源的有效集成，將企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營集成一個高效運轉(zhuǎn)，高效自動化的整體。

　　3 系統(tǒng)功能

　　生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）一般包括以下幾大功能：

　　3.1生產(chǎn)訂單管理

　　生產(chǎn)訂單管理的目標(biāo)是，接收ERP下發(fā)的生產(chǎn)訂單，對計劃訂單下發(fā)到 MES 后的整個生命周期狀態(tài)進行管理和跟蹤。主要功能包括：計劃訂單接收、生產(chǎn)訂單執(zhí)行情況跟蹤、訂單完成。

　　3.2生產(chǎn)計劃管理

　　根據(jù)ERP下達(dá)的各工序生產(chǎn)訂單，編制煉焦的月生產(chǎn)經(jīng)營計劃，并根據(jù)實際生產(chǎn)情況對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整。包括月生產(chǎn)計劃創(chuàng)建，月生產(chǎn)計劃修改，月生產(chǎn)計劃查詢。煉焦車間根據(jù)焦炭月計劃產(chǎn)量，計算當(dāng)月的計劃推焦時間，煉焦車間當(dāng)班人員根據(jù)計劃推焦時間、檢修時間等因素制定下一班次的推焦計劃，并收集當(dāng)前班次的實際推焦時間和裝煤量。

　　3.3配投料管理

　　根據(jù)煤場信息進行配煤計算，制定各煤倉計劃配煤比。 生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)實際收集的各煤倉配煤比及配合煤、煤場中洗精煤的質(zhì)量信息可以在系統(tǒng)內(nèi)調(diào)整計劃配煤比。根據(jù)實際消耗煤的量，計算實際配煤比。

　　3.4生產(chǎn)投入產(chǎn)出管理

　　接收計質(zhì)量等系統(tǒng)傳過來的計量信息和能源信息，不能采集的添加手動收集功能，將收集的數(shù)據(jù)按生產(chǎn)訂單歸集上傳ERP系統(tǒng)。提供生產(chǎn)實績查詢功能。

　　由于煉焦流程比較短，但工序比較多、物料品種多樣化，所以工序間投入產(chǎn)出收集一直是信息化的薄弱環(huán)節(jié)，為了實現(xiàn)工序間投入產(chǎn)出統(tǒng)計及訂單對應(yīng)關(guān)系。我們根據(jù)唐鋼現(xiàn)狀工序間分布情況，對成本中心進行規(guī)劃，物料對應(yīng)關(guān)系進行分類。從而實現(xiàn)了各工序各物料的投入產(chǎn)出統(tǒng)計工作。連帶我們還配備了投入產(chǎn)出調(diào)差功能，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　3.5檢驗委托自動下發(fā)

　　由于煉焦過程中工序多，物料種類多的生產(chǎn)情況，傳統(tǒng)的人工按檢驗項目逐一下達(dá)檢驗委托的模式在煉焦工序檢驗中顯得繁瑣復(fù)雜，且容易產(chǎn)生丟漏。針對焦化企業(yè)的生產(chǎn)實際情況，系統(tǒng)利用一個下達(dá)檢驗計劃的配置表，其中列出了所需下發(fā)的檢驗計劃及下發(fā)間隔。通過系統(tǒng)自動掃描次配置表實現(xiàn)檢驗計劃的自動下發(fā)

　　3.6生產(chǎn)報表與綜合查詢

　　系統(tǒng)需要統(tǒng)計的報表為推焦計劃報表、煉焦生產(chǎn)日報、煉焦煤消耗日報表等。