近段時間有關(guān)芯片以及光刻機的話題非常熱門，我們今天也來探討一下光刻機的話題。

一臺能生產(chǎn)先進工藝芯片的光刻機后面究竟需要多少供應鏈去支持？制造一臺光刻機需要多少個國家的公司參與其中？看看制造一臺光刻機究竟有多困難。

ASML上游供應商

全球最頂尖的光刻機生產(chǎn)商ASML（阿斯麥爾）生產(chǎn)一臺5nm光刻機或許需要十余萬零部件，重量達到了180噸，單單組裝就需要一年。光刻機，集人類智慧于一身的產(chǎn)物。

不僅如此，生產(chǎn)一臺光刻機需要供應鏈上不同的供應商配合，ASML的光刻機中超過90%的零件都是面向全球采購，整合了全世界最優(yōu)質(zhì)的零部件，那么ASML究竟有哪些上游供應商？

從一份2017年的產(chǎn)業(yè)報告可以看到，ASML的供應商主要集中在美國、日本、中國臺灣和德國。

德國蔡司是光刻機光學系統(tǒng)的供應商，美國主要是光源以及自動化和精密器件的供應商，日本主要涉及精密器件和光學器件，中國臺灣主要是光罩、光罩儲存盒以及線纜等的供應。

單從上游的供應商已經(jīng)涉及到非常多的高科技公司，如果需要復制一臺ASML的光刻機必須要和這些供應商進行采購，要么自己研發(fā)這些零部件。

這兩條路都不容易，如果自己去研發(fā)，一臺光刻機十多萬個零件一個一個去研發(fā)，這個周期太長。

利益捆綁

ASML是從荷蘭飛利浦半導體部門獨立出來的公司，這也是為什么ASML公司是在荷蘭。

1984年，ASML正式脫離了飛利浦，脫離飛利浦后ASML的知名度一直不高，產(chǎn)品也是不溫不火，而當時雄霸全球光刻機市場是日本的尼康和佳能兩家功能。

2002年，臺積電首次提出了“浸潤式微影技術(shù)”，當時這個技術(shù)并沒有得到佳能和尼康的重視，因為佳能和尼康當時正在向干式光刻機領(lǐng)域推進。

臺積電只能找到ASML合作，2004年，ASML和臺積電聯(lián)合推出了全球首臺浸潤式微影光刻機，后來浸潤式微影光刻機漸漸成為市場主流。

ASML憑借浸潤式微影光刻機超越了佳能和尼康，2007年已經(jīng)后一直是光刻機的市場的第一。

從這個市場，AMSL也看到了一個全新的商業(yè)模式，讓下游的臺積電、三星和英特爾進行投資，讓ASML和三大客戶的利益捆綁起來。

臺積電、三星和英特爾在2012年向ASML聯(lián)合投資了40億歐元，支持ASML的研發(fā)和技術(shù)更新，獲得了三大客戶支持后，ASML的研發(fā)和生產(chǎn)也獲得了突飛猛進。

而臺積電、三星和英特爾通過投資獲得了ASML的股票，同時也獲得了供貨的優(yōu)先權(quán)，實現(xiàn)雙贏。

當然，三大客戶之后也陸續(xù)將ASML的股票拋售，現(xiàn)在三大客戶手上也只有少量的ASML的股票了。

一臺光刻機不是靠一家公司就能制造出來

一臺光刻機90%零件都是通過全球采購，當中涉及到4個國家十多家公司，而下游客戶的利益與ASML捆綁。

臺積電、三星和英特爾等等的客戶又是ASML重要支持，所以一臺光刻機不是靠一家公司就能制造出來，而是需要整合供應鏈以及下游客戶，通過自身技術(shù)研發(fā)投入進行精準組裝的產(chǎn)品。

光刻機這樣的高科技產(chǎn)品，也是人類智慧的結(jié)晶，在全球化的今天，只有通過不斷的合作，技術(shù)共享才能讓科技進步。