2025 年 2 月，一則振奮人心的消息從東莞市紅木棉電子科技有限公司（以下簡稱“紅木棉電子”）傳出。該公司與中科院系統(tǒng)強強聯(lián)合，由雙方技術(shù)和科研骨干組成的團(tuán)隊，歷經(jīng)一年多的不懈探索與試驗，成功設(shè)計、開發(fā)出中國國內(nèi)首條干法電極的全固態(tài)電池制作線，這一成果標(biāo)志著我國在全固態(tài)電池領(lǐng)域取得了重大突破。

近年來，隨著新能源汽車、儲能等行業(yè)的蓬勃發(fā)展，全固態(tài)電池因其高能量密度、高安全性等優(yōu)勢，成為了全球電池技術(shù)研究的熱點。然而，干法電極技術(shù)作為全固態(tài)電池制備的關(guān)鍵技術(shù)之一，一直面臨著諸多技術(shù)難題，此前國內(nèi)尚未有企業(yè)成功實現(xiàn)干法電極全固態(tài)電池制作線的量產(chǎn)。

在此次合作中，紅木棉電子憑借其在電子科技領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累和強大的工程化能力，與中科院系統(tǒng)的科研優(yōu)勢形成了完美互補。以中科院系統(tǒng)的研究人員為代表的科研骨干充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，對干法電極技術(shù)進(jìn)行了深入研究和創(chuàng)新。經(jīng)過一年多的艱苦努力，科研團(tuán)隊攻克了一系列技術(shù)難題，終于成功設(shè)計、開發(fā)出國內(nèi)首條干法電極的全固態(tài)電池制作線。

這條制作線具有工藝先進(jìn)、自動化程度高、生產(chǎn)效率高等顯著特點。其采用的干法電極技術(shù)，避免了傳統(tǒng)濕法電極工藝中溶劑的使用，不僅降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，還顯著提高了電池的能量密度和安全性。此外，制作線還配備了先進(jìn)的質(zhì)量檢測設(shè)備，能夠?qū)崟r監(jiān)測電池生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，確保電芯品質(zhì)優(yōu)異。

經(jīng)檢測，通過該制作線生產(chǎn)的電芯在能量密度、循環(huán)壽命、安全性等方面均達(dá)到了國際先進(jìn)水平。這些電芯將廣泛應(yīng)用于新能源汽車、儲能、智能穿戴等領(lǐng)域，為我國新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供強有力的技術(shù)支持。

紅木棉電子相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，此次國內(nèi)首條干法電極全固態(tài)電池制作線的成功開發(fā)，是公司與中科院系統(tǒng)院所合作的重要成果。未來，公司將繼續(xù)加強與科研機構(gòu)的合作，加大在全固態(tài)電池領(lǐng)域的研發(fā)投入，不斷提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量，為推動我國新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

中科院系統(tǒng)的科研骨干也表示，此次合作是科研與產(chǎn)業(yè)深度融合的成功典范。未來，科研團(tuán)隊將繼續(xù)深化與企業(yè)的合作，加強基礎(chǔ)研究和應(yīng)用開發(fā)，為我國全固態(tài)電池技術(shù)的發(fā)展提供更多的技術(shù)支撐。

隨著國內(nèi)首條干法電極全固態(tài)電池制作線的成功投產(chǎn)，我國全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)將迎來新的發(fā)展機遇。相信在企業(yè)和科研機構(gòu)的共同努力下，我國全固態(tài)電池技術(shù)將不斷取得新的突破，為全球新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)中國智慧和中國力量。