在白酒生產(chǎn)行業(yè)，灌裝環(huán)節(jié)的自動化與精準(zhǔn)化直接影響著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著技術(shù)的發(fā)展，越來越多先進(jìn)的自動化設(shè)備被應(yīng)用于灌裝生產(chǎn)線，然而不同設(shè)備間的通信問題成為制約生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升的瓶頸。在我們負(fù)責(zé)的白酒灌裝項目中，灌裝線就面臨著設(shè)備通信協(xié)議不統(tǒng)一的困境，歐姆龍的PLC采用DeviceNet協(xié)議，而伺服驅(qū)動器采用CANopen協(xié)議，這導(dǎo)致設(shè)備之間無法順暢通信，難以協(xié)同工作。

為解決這一問題，我們引入了疆鴻智能DeviceNET轉(zhuǎn)CANopen自動化控制網(wǎng)關(guān)。首先將DeviceNet連接至歐姆龍的PLC，利用其成熟的通信架構(gòu)，穩(wěn)定采集來自PLC的控制指令和設(shè)備運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)。再把CANopent連接伺服驅(qū)動器，確保伺服驅(qū)動器能精準(zhǔn)接收控制信號。通過網(wǎng)關(guān)對兩種不同協(xié)議數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換與解析，實現(xiàn)了從PLC到伺服驅(qū)動器的穩(wěn)定通信，讓整個灌裝線的設(shè)備能協(xié)同運作。

經(jīng)過一段時間的實際應(yīng)用，該方案效果顯著。灌裝精度得到大幅提升，誤差從原來的±1%降低至±0.3% ，成品酒的品質(zhì)更加穩(wěn)定。生產(chǎn)效率也有了質(zhì)的飛躍，灌裝速度提升了30%，能夠滿足市場日益增長的需求。同時，設(shè)備運行的穩(wěn)定性增強，故障發(fā)生率降低了50%，減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機時間，降低了維護(hù)成本。

DeviceNET轉(zhuǎn)CANopen網(wǎng)關(guān)在白酒灌裝線的應(yīng)用，成功打破了設(shè)備間的通信壁壘，提升了灌裝精度和生產(chǎn)效率，增強了設(shè)備穩(wěn)定性。為白酒生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)智能化、高效化生產(chǎn)提供了有力支持，是解決灌裝線通信問題的有效方案，也為其他類似行業(yè)的自動化升級改造提供了借鑒思路。

審核編輯 黃宇