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近期，中侖新材在互動(dòng)平臺(tái)表示，公司研發(fā)的固態(tài)電池專(zhuān)用BOPA膜材已取得關(guān)鍵突破，該產(chǎn)品作為鋁塑膜的最外層應(yīng)用于固態(tài)電池領(lǐng)域，目前正處于市場(chǎng)推廣階段。這一消息引起了市場(chǎng)的注意。

BOPA即雙向拉伸聚酰胺薄膜，憑借獨(dú)特的理化性質(zhì)，正從傳統(tǒng)包裝領(lǐng)域跨界成為固態(tài)電池封裝環(huán)節(jié)的核心材料。

BOPA膜材的核心競(jìng)爭(zhēng)力源于其經(jīng)雙向拉伸工藝賦予的優(yōu)異性能。其分子鏈排列經(jīng)過(guò)雙向拉伸后呈高度取向，結(jié)晶度迅速提升，帶來(lái)兩倍于普通尼龍的拉伸強(qiáng)度，穿刺強(qiáng)度更是聚烯烴類(lèi)薄膜的三倍以上。與此同時(shí)，尼龍本身極性酰胺基團(tuán)致密，氧氣和水蒸氣透過(guò)率遠(yuǎn)低于PP、PE，卻又比金屬箔輕得多。

這種韌性、阻隔、輕質(zhì)的組合，恰好命中固態(tài)軟包電池的兩個(gè)死穴，一是封裝層必須足夠薄，以挽回固態(tài)電解質(zhì)本身厚度增加導(dǎo)致的能量密度損失；二是封裝層必須在極端溫度、機(jī)械沖擊和化學(xué)侵蝕下保持完整，否則所謂不起火、不爆炸的固態(tài)安全優(yōu)勢(shì)將化為泡影。

在傳統(tǒng)的液態(tài)鋰離子軟包電池中，鋁塑膜的經(jīng)典結(jié)構(gòu)為“PP-鋁箔-PP”三層共擠，外層再?gòu)?fù)合一層PET用以印刷和抗磨。然而固態(tài)電池的工作溫度區(qū)間更寬，電解質(zhì)層脆性更大，熱壓封裝時(shí)封口溫度往往比液態(tài)體系高20℃以上，PET在高溫下易收縮起皺，阻隔性也隨結(jié)晶度下降而衰減。

于是，BOPA被推到外層舞臺(tái)：它能在150℃下保持尺寸穩(wěn)定，拉伸模量仍維持在2GPa以上，可讓鋁塑膜整體厚度從110μm壓縮到90μm，卻使跌落高度從1.2m提升到1.8m，水蒸氣透過(guò)率反而下降30%。對(duì)于車(chē)企而言，這意味著同樣體積的電池包可以多裝5%的電芯，同時(shí)通過(guò)更嚴(yán)苛的針刺、擠壓、跌落法規(guī)測(cè)試。

市場(chǎng)格局上，BOPA膜曾長(zhǎng)期被日本尤尼吉可、東麗、美國(guó)MitsubishiPolyester等海外巨頭壟斷，國(guó)內(nèi)需求七成依靠進(jìn)口，導(dǎo)致鋁塑膜成本居高不下，成為軟包電池降本的卡脖子環(huán)節(jié)。

2020年后，隨著福建、江蘇、浙江等地尼龍切片、拉伸、涂布一體化產(chǎn)線投產(chǎn)，國(guó)產(chǎn)BOPA迅速放量，2024年自給率已突破65%，價(jià)格較進(jìn)口牌號(hào)低15%以上，為固態(tài)電池供應(yīng)鏈本土化打開(kāi)第一道閘門(mén)。

中侖新材更是全球首發(fā)固態(tài)電池專(zhuān)用BOPA膜材，并通過(guò)鋁塑膜形式導(dǎo)入下游客戶。該材料專(zhuān)為半/全固態(tài)電池設(shè)計(jì)，作為封裝鎧甲保護(hù)內(nèi)部組件，填補(bǔ)了行業(yè)空白。

固態(tài)電池的技術(shù)路線百家爭(zhēng)鳴，但對(duì)封裝材料的訴求卻高度一致：更輕、更韌、更阻隔、更耐溫。BOPA并非唯一選項(xiàng)，鋁箔、不銹鋼箔、PI、PEN甚至液晶聚合物都在競(jìng)逐，但綜合成本、加工性、供應(yīng)鏈成熟度與力學(xué)-阻隔平衡，BOPA仍是當(dāng)前軟包路線最現(xiàn)實(shí)、最可規(guī)模化的外層材料。