V510i部署在SMT生產(chǎn)線的貼片機之后、回流焊爐之前或之后，主要用于檢測貼裝好的電子元件是否存在缺陷。其核心任務(wù)是：

3D與2D復(fù)合檢測：同時利用3D輪廓信息和2D彩色圖像，對PCB上的元件進行全方位檢測。

主要檢測缺陷類型：

貼裝缺陷：元件缺件、錯件、極性反向。

位置缺陷：元件偏移、側(cè)立、立碑（墓碑）。

外觀缺陷：引腳/焊端上錫不良、橋接、翹起（翹腳）、損壞。

焊接質(zhì)量（對于爐后AOI）：初步判斷焊點形狀。

主要技術(shù)特點與優(yōu)勢

創(chuàng)新的光學(xué)系統(tǒng)：

通常配備 “飛拍”掃描技術(shù)和高分辨率多色光（如RGBI）照明系統(tǒng)。多角度、多顏色的光源能突出元件本體、引腳和焊盤的不同特征，極大提高了缺陷辨識度。

高精度3D掃描：快速獲取元件的高度和共面性信息，對于檢測翹起、立碑等缺陷至關(guān)重要。

強大的智能軟件 - V-ONE AI平臺：

這是V510i及后續(xù)新一代機型的核心優(yōu)勢。軟件集成了人工智能（AI）和機器學(xué)習(xí)（ML） 算法。

“一鍵編程”或快速編程：通過掃描一塊良品板，系統(tǒng)能自動學(xué)習(xí)元件特征并生成檢測程序，大幅節(jié)省編程時間（從小時級縮短到分鐘級）。

高檢出率與低誤報率：AI算法能像經(jīng)驗豐富的工程師一樣，更智能地區(qū)分工藝允許的微小差異和真實缺陷，顯著降低誤判。

強大的數(shù)據(jù)處理與追溯：與MES/工廠系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析和全流程追溯。

出色的性能與靈活性：

高檢測速度以滿足現(xiàn)代高速產(chǎn)線需求。

能處理從01005微型元件到大型連接器、屏蔽罩等多種元件類型。

適用于爐前和爐后檢測，為用戶提供工藝監(jiān)控和最終質(zhì)量把關(guān)的靈活性。

在SMT產(chǎn)線中的價值

質(zhì)量守門員：在焊接前或焊接后攔截貼裝缺陷，防止不良品流入下道工序或最終客戶手中。

工藝優(yōu)化：提供實時數(shù)據(jù)，幫助追蹤貼片機的精度問題（如吸嘴磨損、供料器錯誤）。

提升效率：AI驅(qū)動極大減少了人工復(fù)檢的工作量，提升了整體檢測效率。

實現(xiàn)閉環(huán)：與SPI（如V310i）數(shù)據(jù)結(jié)合，為SMT全流程提供完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈，是實現(xiàn)智能化、可追溯制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

總結(jié)

Vitrox V510i是一款集成了先進AI算法、具備強大3D/2D復(fù)合檢測能力的高端AOI系統(tǒng)。 它代表了AOI技術(shù)從傳統(tǒng)“規(guī)則比對”向“智能學(xué)習(xí)”發(fā)展的趨勢，旨在以更少的編程和調(diào)試工作量，實現(xiàn)更高的缺陷檢出率和更低的誤報率，是電子制造商確保高復(fù)雜度和高混裝PCB組裝質(zhì)量的利器。

審核編輯 黃宇