傳統(tǒng)廢舊織物處理作業(yè)模式中，破碎機、輸送機、造粒機等設(shè)備運行數(shù)據(jù)分散存儲、彼此孤立，難以形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)體系。處理車間管理人員無法實時精準掌握設(shè)備的處理效率、物料消耗、設(shè)備健康狀態(tài)等關(guān)鍵信息，導致決策缺乏數(shù)據(jù)支撐、維護保養(yǎng)依賴經(jīng)驗判斷、資源回收率難以精確評估，直接影響處理效率與資源化效益。

對此，數(shù)之能提供數(shù)據(jù)中臺對接MES或ERP系統(tǒng)的解決方案，可完成數(shù)據(jù)標準化處理與格式適配，實現(xiàn)設(shè)備遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制與數(shù)據(jù)分析等功能，為企業(yè)精細化運營、綠色生產(chǎn)與科學決策提供堅實的數(shù)據(jù)支撐。

實現(xiàn)功能

1. 數(shù)據(jù)采集

實時采集廢舊織物處理設(shè)備PLC及傳感器中的核心運行參數(shù)，包括處理速度、破碎粒度、分揀量、設(shè)備電流電壓、溫濕度、耗電量、物料進出量等，將數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控管理平臺。

2. 數(shù)據(jù)分析

對采集的數(shù)據(jù)進行標準化處理與可視化呈現(xiàn)，直觀展示處理效率趨勢、能耗波動、設(shè)備運行健康度等，輔助管理人員快速識別生產(chǎn)瓶頸與潛在故障，優(yōu)化工藝流程。

3. 遠程監(jiān)控

管理人員通過手機、電腦等終端，在監(jiān)控中心即可實時查看各處理設(shè)備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、產(chǎn)量統(tǒng)計及環(huán)保指標，無需現(xiàn)場值守即可掌握全車間生產(chǎn)動態(tài)。

4. 實時控制

操作人員在遠程監(jiān)控中心可根據(jù)處理計劃，向設(shè)備PLC發(fā)送控制指令，實現(xiàn)設(shè)備啟停、工藝參數(shù)調(diào)整、模式切換等實時操作，提升調(diào)度靈活性。

5. 故障報警

當設(shè)備出現(xiàn)參數(shù)異常、部件故障、能耗激增或環(huán)保指標超標時，系統(tǒng)會立即觸發(fā)報警信號，并通過微信、短信、郵件等方式自動推送故障詳情與建議措施，助力快速響應與處置。

審核編輯 黃宇