越來越多的薄膜生產(chǎn)企業(yè)要求速度更快、幅度更高的生產(chǎn)線。在生產(chǎn)過程中薄膜表面產(chǎn)生的各種污點、雜質(zhì)、蚊蟲以及孔洞等等，依靠人工檢測早已無法滿足生產(chǎn)和高速的薄膜生產(chǎn)線的需求，容易造成質(zhì)量的損失。

基于機器視覺檢測技術(shù)的薄膜瑕疵檢測系統(tǒng)凝聚了機器視覺領(lǐng)域的多項先進技術(shù)應用，并融入了多項創(chuàng)新的檢測理念，既可以和現(xiàn)有生產(chǎn)線無縫對接實時在線檢測，也可以離線進行檢測，在對材料表面的瑕疵以及半透明材料內(nèi)部瑕疵進行快速檢測的同時能夠直觀的給予生產(chǎn)數(shù)據(jù)報告反饋，檢測精確、穩(wěn)定、快速、可大幅度提高生產(chǎn)的柔性及自動化程度以提高生產(chǎn)效率，且易于實現(xiàn)信息集成。

檢測原理：

針對透光率高的薄膜材料，系統(tǒng)采用透射的打光檢測方式進行檢測，即光源在薄膜的下方，相機在薄膜的上方進行圖像拍攝（對于不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機在所要檢測面的同一側(cè)）。產(chǎn)線運行時，系統(tǒng)通過編碼器實時的采集產(chǎn)線運行狀態(tài)信息并開始檢測，系統(tǒng)將相機采集到的圖像通過SIMV圖像分析軟件進行瑕疵處理，由于瑕疵與正常產(chǎn)品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，并通過進一步的計算、分析來確定瑕疵的大小、位置、類型等信息。

薄膜瑕疵在線檢測系統(tǒng)的特點：

1.量身定制的專用系統(tǒng)：SIMV系統(tǒng)是充分對客戶進行調(diào)研，根據(jù)車速、幅寬、塑料薄膜品種、最小檢測要求為其量身定制的。力求以專用的相機和專用的長效光源，并根據(jù)客戶樣品測試分析出最合理的解決方案以達到性價比的最優(yōu)化。

2.實時檢測：SIMV系統(tǒng)的安裝位置一般在卷取部之前，可以實現(xiàn)24小時不間斷進行檢測、識別和分類顯示各種薄膜表面缺陷，對任何高速和寬度的生產(chǎn)線都可以100%地實現(xiàn)實時在線檢測。操作人員可以即時觀測到缺陷的圖象，并可根據(jù)系統(tǒng)準確提供的缺陷位置信息，在后續(xù)生產(chǎn)過程中實時進行剪切或修復缺陷等措施。

3.自動精準定位：系統(tǒng)具有標記打印器以用來指示缺陷的準確位置，操作人員可以根據(jù)需要對要處理的缺陷做標記，復卷操作人員可以手動地將復卷機停在缺陷處對缺陷處進行修復。另外，可以通過調(diào)用存儲的塑料薄膜缺陷記錄，反向復現(xiàn)并與傳動實現(xiàn)聯(lián)鎖，從而使復卷機能夠準確自動地停在塑料薄膜缺陷處，以便進行修復。

4.易于維護：基于以太網(wǎng)的構(gòu)架和模塊化的控制單元，實現(xiàn)遠程系統(tǒng)更新維護，從而保證了整個系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。另外，該系統(tǒng)人性化的外安裝結(jié)構(gòu)及合理布局，也使維護變得更方便。

5.操作方便：SIMV系統(tǒng)具有友好的中文界面，易操作，同時系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)商的要求進行硬件和軟件上的升級，從而幫助生產(chǎn)商提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應國際市場要求。

責任編輯：tzh